[發明專利]一種火山灰水分干燥裝置在審
| 申請號: | 202010960499.6 | 申請日: | 2020-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN112113415A | 公開(公告)日: | 2020-12-22 |
| 發明(設計)人: | 許國森;張穎發;王成清;林業斌;姜華;曾鈺;林國正 | 申請(專利權)人: | 英德市潤豐新材料科技有限公司;廣州市圣豐混凝土有限公司 |
| 主分類號: | F26B17/22 | 分類號: | F26B17/22;F26B25/00;F26B25/06;B02C19/10 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 陳偉斌 |
| 地址: | 510880 廣東省清遠市英德市東華*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 火山灰 水分 干燥 裝置 | ||
本發明涉及建筑材料設備領域,提供一種火山灰水分干燥裝置,罐體和支架,罐體的頂端設置有進料口,罐體的底部設置有出料口,罐體內設置有轉動軸,轉動軸的表面設置有螺旋葉片,螺旋葉片設置有發熱體,螺旋葉片的進料端連通至進料口;罐體還設置有驅動轉動軸轉動的驅動裝置。螺旋葉片增大了含水火山灰與加熱面的接觸面積,含水火山灰在螺栓葉片上螺旋向下出料口運動個,增加了含水火山灰的烘干時間,使得含水火山灰均能夠脫水干燥為火山灰,增強了烘干效果,提升烘干效率,使得含水火山灰的干燥更加均勻。
技術領域
本發明涉及建筑材料設備領域,更具體地,涉及一種火山灰水分干燥裝置。
背景技術
火山灰是指由火山噴發出而直徑小于2mm的碎石和礦物質粒子,火山灰具 有較高的活性,在常溫和有水的情況下可與石灰反應生成具有水硬性膠凝能力 的水化物,磨細后可用作水泥的混合材料及混凝土復合礦物摻合料。由于火山 灰原料的開采途徑不一樣,得到的含水火山灰原料一般為塊狀或渣粒形態,并 不能直接運用到混凝土配比,且含水分高、非粉末狀都會影響到火山灰混凝土 配比質量,進而降低火山灰混凝土的使用性能。如果將火山灰運用就需要對物 料進行加工,將其研磨并干燥均勻,以便混凝土配比。
大多數的火山灰干燥方法使用的是加熱烘干脫水的方式,將火山灰放入烘 干箱中進行烘干,然后取出烘干后的火山灰進行研磨直至粉末狀。如公開號為“CN209991734U”,公開日為2020年01月24日的專利文件,公開了一種用于 粉煤灰烘干裝置,包括筒體,設置于筒體內并可轉動的滾筒,滾筒的表面和筒 體的內表面均設置有加熱絲,滾筒的表面還設置有導流槽,通過將粉煤灰投入 至筒體的一端,通過滾筒轉動和導流槽的引導作用,將粉煤灰引導至筒體的另 一端出料,并在此過程中通過加熱絲對粉煤灰進行烘干。
但是上述的方案中,粉煤灰進入筒體后,堆積在筒體內,在烘干的過程中, 只有貼合與滾筒和筒體表面加熱絲的粉煤灰才能得到充分的加熱,而位于筒體 和滾筒之間的粉煤灰沒有接觸到加熱絲,難以被烘干。而且上述的方案中只是 對粉末狀的粉煤灰進行烘干,若對塊狀和渣粒形態的火山灰進行烘干,由于其 會在筒體內堆積,處于中間位置的火山灰更加難以被烘干,導致烘干干燥效果 差,難以令所有的火山灰脫水。同時,上述的技術方案中只能進行烘干,不具 備研磨的功能,若用于加工火山灰,還需要另外配備研磨設備,使用不便。
發明內容
本發明為克服上述現有技術中對火山灰的烘干干燥效果差的問題,提供一 種火山灰水分干燥裝置,能夠充分烘干火山灰,令火山灰完全脫水。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:一種火山灰水分干燥裝 置,罐體和支架,所述罐體的頂端設置有進料口,所述罐體的底部設置有出料 口,所述罐體內設置有轉動軸,所述轉動軸的表面設置有螺旋葉片,所述螺旋 葉片設置有發熱體,所述螺旋葉片的進料端連通至所述進料口;所述罐體還設 置有驅動所述轉動軸轉動的驅動裝置。
在上述的技術方案中,帶有水分的含水火山灰從進料口進入罐體內的螺旋 葉片上,由于螺旋葉片上設置有發熱體,能夠對螺旋葉片的表面進行加熱。當 含水火山灰進入至螺旋葉片的表面上,由于螺旋葉片向下傾斜,含水火山灰之 間的摩擦力較小,含水火山灰在受到重力的作用下,堆積在螺旋葉片上的含水 火山灰會沿著螺旋葉片的表面向下滾動一段距離,直至含水火山灰直接與螺旋 葉片的表面接觸。被加熱后的螺旋葉片直接與含水火山灰直接接觸,熱量能夠 直接傳遞給含水火山灰,烘干效果更佳,完成含水火山灰的脫水干燥。同時, 驅動裝置會驅動轉動軸轉動,令螺旋葉片上的含水火山灰向下運動至出料口, 完成含水火山灰脫水后出料。
優選的,所述螺旋葉片的邊緣連接有套筒,所述套筒與所述罐體的內壁之 間留有間隙。套筒能夠防止含水火山灰掉出螺旋葉片的范圍,沒有得到烘干, 同時套筒也能夠減緩螺旋葉片上的熱量大范圍的散射,將熱量進行控制在套筒 的范圍內。套筒和罐體內壁之間的間隙能夠作為隔熱層,將罐體和套筒之間隔 開,避免熱量透過罐體散失在大氣中。
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