[發(fā)明專利]一種薄壁構(gòu)件拉擠成型方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010960186.0
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN111923450A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔伯軍;朱建軍;王成;朱小祥;丁勇
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇九鼎新材料股份有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種薄壁構(gòu)件拉擠成型方法，其特征在于：薄壁構(gòu)件由至少兩層增強材料浸膠后拉擠而成，且增強材料均為纖維織物構(gòu)成，其中至少有一層增強材料為含0o方向纖維的經(jīng)編織物，拉擠成型方法包括下述步驟：

S1 配膠：首先，根據(jù)常規(guī)的拉擠配膠工藝配制出樹脂膠液A與樹脂膠液B，其中，樹脂膠液A為起車用膠液，樹脂膠液B為正常生產(chǎn)用膠液，且起車用膠液中的填料量高于正常生產(chǎn)用膠液中的填料量的15-35%，然后將配制好的樹脂膠液A倒入樹脂浴槽中備用；

S2 材料浸膠：將成型所需的所有增強材料均裁剪為合適寬度的氈卷，并放置到樹脂浴槽前側(cè)的氈架上，各個氈卷自上而下依次放置在氈架上，至少將一層含有0o方向纖維的未浸漬樹脂的經(jīng)編織物依次穿過常規(guī)拉擠工藝設(shè)計的導(dǎo)向裝置、拉擠模具，最后連接到常規(guī)拉擠牽引車牽引帶上，再把經(jīng)編織物壓入樹脂浴槽內(nèi)浸漬樹脂膠液A；

S3 起車：開始起車，由拉擠牽引車夾持牽引帶進行牽引運動，拉擠的速度為20-100cm/min，浸漬樹脂膠液的經(jīng)編織物經(jīng)過導(dǎo)向裝置后進入拉擠模具內(nèi)，拉擠模具的加熱區(qū)域分為水平并列分布的預(yù)熱區(qū)、固化區(qū)，預(yù)熱區(qū)的溫度在90-130℃之間，固化區(qū)的溫度在120-160℃之間，預(yù)熱區(qū)位于拉擠模具靠近導(dǎo)向裝置的一側(cè)，經(jīng)編織物在拉擠模具內(nèi)加熱固化成型后形成薄壁型材，薄壁型材在牽引帶的牽引下走向拉擠牽引車；

S4 膠料切換：當步驟S3中固化后的薄壁型材到達拉擠牽引車后，停機，關(guān)閉加熱，然后將樹脂浴槽內(nèi)的膠液A全部更換為樹脂膠液B，同時把增加的纖維織物均勻縫合至起車的經(jīng)編織物上，把所有的織物全部浸入樹脂浴槽中；

S5 正常生產(chǎn)：重新開啟加熱，啟動拉擠牽引車，全部增強織物同時通過浸膠后進入導(dǎo)向裝置，經(jīng)過拉擠模具加熱固化成型，最后經(jīng)過設(shè)置在拉擠牽引車后側(cè)的在線切割機進行在線切割后形成需要的定長薄壁拉擠構(gòu)件成品，實現(xiàn)正常生產(chǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁構(gòu)件拉擠成型方法，其特征在于：所述含0o方向纖維的經(jīng)編織物為覆氈0/90雙軸向復(fù)合經(jīng)編織物或45/-45/0三軸向經(jīng)編織物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁構(gòu)件拉擠成型方法，其特征在于：所述步驟S1中，在起車階段，薄壁構(gòu)件中的樹脂含量在35-45%之間，增強材料含量為55%以下，剩余為常規(guī)填料及助劑；所述步驟S5中，在正常生產(chǎn)階段，薄壁構(gòu)件中的樹脂含量在30-35%之間，增強材料含量在60%以上，剩余為常規(guī)填料及助劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁構(gòu)件拉擠成型方法，其特征在于：所述步驟S3中，拉擠模具的長度在60-90cm之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁構(gòu)件拉擠成型方法，其特征在于：所述S1中，膠液采用不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂中的任意一種樹脂體系。