[發(fā)明專利]一種基于仿生學(xué)的復(fù)合式魚雷錨及其安裝方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010960155.5 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112092979B | 公開(公告)日: | 2021-07-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 瑜璐;孔綱強(qiáng);牛景琳;楊慶 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 大連理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B63B21/26 | 分類號(hào): | B63B21/26;B63B21/36 |
| 代理公司: | 大連理工大學(xué)專利中心 21200 | 代理人: | 戴風(fēng)友;陳玲玉 |
| 地址: | 116024 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 仿生學(xué) 復(fù)合 魚雷 及其 安裝 方法 | ||
1.一種基于仿生學(xué)的復(fù)合式魚雷錨,包括工作錨鏈(1)、主鋼絞線(2)、錨桿(3)、尾翼(4)、錨尖(5)、橫向錨盤(6);其特征在于,所述的橫向錨盤(6)包括扇形弧板、轉(zhuǎn)軸(12)、扭簧(11)、分鋼絞線(10)和錨點(diǎn)(9);橫向錨盤(6)為1~3層,每層橫向錨盤(6)由6~8塊扇形弧板通過轉(zhuǎn)軸(12)、扭簧(11)及分鋼絞線(10)與錨桿(3)相連,扇形弧板中間厚為0.1m~0.2m,兩側(cè)邊緣厚為0.05m~0.10m,橫向錨盤(6)閉合時(shí)相鄰扇形弧板兩側(cè)邊緣出現(xiàn)搭接;
所述的轉(zhuǎn)軸(12)設(shè)有扭簧(11),轉(zhuǎn)軸(12)的最大轉(zhuǎn)動(dòng)限制角度為75°~90°;主鋼絞線(2)在錨桿(3)外壁開槽內(nèi)埋嵌,上端繞過導(dǎo)向滑輪(13)連接工作錨鏈(1),向下依次連接各層限制套環(huán)(7),其分鋼絞線(10)繞過轉(zhuǎn)軸(12)連接橫向錨盤(6)外側(cè)錨點(diǎn)(9);各層限制套環(huán)(7)上方設(shè)有安全彈簧(8),確保在非工作狀態(tài)橫向錨盤不會(huì)張開;每層橫向錨盤(6)可單獨(dú)安裝拆卸運(yùn)輸,保證模塊化生產(chǎn)和分裝運(yùn)輸從而降低成本;
所述的錨尖(5)的形狀如式(1):
式中,x為錨尖半徑尺寸,y為錨尖長(zhǎng)度尺寸,x和y的單位為dm;
所述的錨桿(3)增設(shè)負(fù)泊松比材料,利用其受拉膨脹增加受力面積的特性、提高抗拔承載力,安裝貫入過程中負(fù)泊松比材料受壓收縮減少錨體貫入阻力;
所述的尾翼(4),由2~4個(gè)梯形、矩形或三角形鋼板組成,鋼板之間的夾角為90°~180°,翼長(zhǎng)是1/3~2/3的錨長(zhǎng),尾翼(4)外部增設(shè)整體負(fù)泊松比材料,或者隔斷增設(shè)2~5塊負(fù)泊松比材料、兩塊負(fù)泊松比材料之間的間隔為0~0.5m。
2.如權(quán)利要求1所述的一種基于仿生學(xué)的復(fù)合式魚雷錨,其特征在于,所述的錨桿(3)長(zhǎng)為12.5m~15.0m,錨桿(3)直徑為0.75m~1.20m;尾翼(4)翼寬為0.5~1.5m、翼厚為0.07~0.08m。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種基于仿生學(xué)的復(fù)合式魚雷錨,其特征在于,所述的負(fù)泊松比材料為內(nèi)凹多邊形結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)多邊形結(jié)構(gòu)、手性結(jié)構(gòu)、穿孔板結(jié)構(gòu)或褶皺結(jié)構(gòu)的金屬材料、FCC晶體、多重泊松比材料、聚氨脂泡沫、聚四氟乙烯復(fù)合負(fù)泊松比材料的一種或幾種的組合,厚度為0.02m~0.03m。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種基于仿生學(xué)的復(fù)合式魚雷錨,其特征在于,所述的錨桿(3)內(nèi)部以混凝土或碎石為填充物增加配重。
5.如權(quán)利要求3所述的一種基于仿生學(xué)的復(fù)合式魚雷錨,其特征在于,所述的錨桿(3)內(nèi)部以混凝土或碎石為填充物增加配重。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的一種基于仿生學(xué)的復(fù)合式魚雷錨的安裝方法,其特征在于,包括以下步驟:
第一步:結(jié)合海床土體性質(zhì),基于翠鳥鳥啄的仿生學(xué)原理優(yōu)化設(shè)計(jì)錨尖形式,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在錨身裝配1~3個(gè)橫向錨盤(6);
第二步:在尾翼(4)或錨桿(3)上增設(shè)1~5塊負(fù)泊松比材料,兩塊負(fù)泊松比材料之間的間隔為0~0.5m,負(fù)泊松比材料厚度為0.02m~0.03m;
第三步:將魚雷錨吊至設(shè)計(jì)高度后,釋放工作錨鏈,依靠魚雷錨自重自由下落貫入至海床設(shè)計(jì)深度,貫入過程中,橫向錨盤(6)處于收縮狀態(tài);
第四步:當(dāng)魚雷錨安裝至設(shè)計(jì)深度后,利用工作錨鏈(1)受拉帶動(dòng)繞過導(dǎo)向滑輪(13)的主鋼絞線(2)向上移動(dòng),壓縮安全彈簧(8),打開橫向錨盤(6)的限制套環(huán)(7);
第五步:限制套環(huán)(7)移除后,每層橫向錨盤(6)分別通過橫向錨盤(6)與錨桿(3)間的扭簧(11)和分鋼絞線(10)作用張開,與此同時(shí)周圍土體不斷擁入橫向錨盤(6)和錨桿(3)間,隨著工作錨鏈(1)不斷受力繃緊,橫向錨盤(6)在拉力、彈力和張力共同作用下完全打開,轉(zhuǎn)軸(12)的最大轉(zhuǎn)動(dòng)限制角度為75°~90°;
第六步:上層、下層對(duì)應(yīng)位置的橫向錨盤(6)由1根主鋼絞線(2)相連,實(shí)現(xiàn)兩層或多層的橫向錨盤(6)聯(lián)動(dòng)打開;
第七步:當(dāng)工作錨鏈(1)拉緊時(shí),魚雷錨尾翼(4)或錨桿(3)側(cè)面的負(fù)泊松比材料受拉膨脹、增大受力面積;內(nèi)凹結(jié)構(gòu)增加界面摩擦力,進(jìn)而進(jìn)一步提高抗拔承載力。
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