[發明專利]一種垃圾滲濾液的處理方法

在審

• 申請號: 202010958839.1
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112225477A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 謝章飛;韋毅忠;徐土;覃芬愛
• 申請（專利權）人: 廣西華潤紅水河水泥有限公司
• 主分類號: C04B7/47
• 分類號: C04B7/47
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理有限公司 11466
• 代理人: 黃啟行;梁理生

本發明公開了一種垃圾滲濾液的處理方法，包括以下步驟：將水泥生料一次經過C1?C5旋風筒中進行預熱后，進入分解爐中加熱至高溫進行分解；將生料置于煙室中煅燒分解后，物料進入回轉窯中繼續煅燒成熟料；將熟料置于冷卻裝置中，向熟料的中部噴射滲濾液，并在冷卻裝置的底部通入冷風，對熟料進行雙重冷卻的同時，利用熟料的高溫對的滲濾液進行吸收并汽化；置于輸送機輸送至熟料庫，滲濾液通過熟料汽化后，跟隨通入的氣體一起依次回流至回轉窯、煙室和分解爐中，氣體的方向與物料方向相反至流出。本發明方法通過減少滲濾液對回轉窯二次風溫、分解爐溫度的影響，提高煤粉燃燒效率，穩定窯況，減少窯內長厚窯皮及窯尾結皮，提高窯產質量且降低煤耗。

技術領域

本發明涉水泥行業垃圾處理技術領域，具體屬于一種垃圾滲濾液的處理方法。

背景技術

現有協同處置生活垃圾的滲濾液處理方法為：垃圾滲濾液通過水泵輸送至水泥回轉窯窯頭罩或窯尾煙室或者分解爐中下部耐高溫噴槍，與壓縮空氣混合后噴入窯頭罩或窯尾煙室或者分解爐內高溫焚燒處理。滲濾液的主要組分為水分(＞99％)和少量的有機物。噴到水泥回轉窯窯頭罩內、窯尾煙室內或者分解爐內時吸收高溫氣體的熱量進行汽化變成氣體，消耗熱量造成水泥熟料煤耗上升，變成氣體增加了窯尾風機負荷使電耗增加。同時，噴入窯頭罩內時降低了回轉窯二次風溫，影響窯內煤粉燃燒效率，使窯況波動并易長厚窯皮，影響窯產量及熟料質量；噴入窯尾煙室或分解爐時改變了其內部氣場和溫度場，造成煤粉燃燒不完全，分解爐溫度波動大，使窯尾結皮增多且窯況波動大，影響窯產量及熟料質量。所以尋找一種能夠解決上述問題的方法非常必要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種垃圾滲濾液的處理方法，該方法通過減少滲濾液對回轉窯二次風溫、分解爐溫度的影響，提高煤粉燃燒效率，穩定窯況，減少窯內長厚窯皮及窯尾結皮，提高窯產質量且降低煤耗。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種垃圾滲濾液的處理方法，包括以下步驟：

(1)水泥預熱分解：將水泥生料一次經過C1-C5旋風筒中進行預熱后，進入分解爐中加熱至高溫進行分解；

(2)水泥煅燒：將步驟(1)中得到的生料置于煙室中煅燒分解后，物料進入回轉窯中繼續煅燒成熟料；

(3)滲濾液汽化：將步驟(2)中得到的熟料置于冷卻裝置中，向熟料的中部噴射滲濾液，并在冷卻裝置的底部通入冷風，對熟料進行雙重冷卻的同時，利用熟料的高溫對的滲濾液進行吸收并汽化；

(4)物料輸送：將步驟(3)中冷卻好的熟料置于輸送機輸送至熟料庫，滲濾液通過熟料汽化后，跟隨通入的氣體一起依次回流至回轉窯、煙室和分解爐中，氣體的方向與物料方向相反至流出。

進一步地，在步驟(1)中，所述預熱的溫度為840-860℃，所述分解爐中的分解溫度為860-920℃，預熱分解的時間為40-60s。

進一步地，在步驟(2)中，所述煅燒溫度為1000-1450℃。

進一步地，所述冷卻裝置包括熟料室和篦冷機風室，所述熟料室設置在篦冷機風室上方，該熟料室和篦冷機風室之間通過帶有通風孔的隔板隔開，所述篦冷機風室中設有布風管，該篦冷機風室外部設有篦冷機，該篦冷機連通布風管，所述熟料室上設有入料口，該熟料室的側壁上設有滲濾液入口，所述滲濾液入口上連有滲濾液管，且該滲濾液入口還連通有壓縮空氣管，所述熟料室內中下部設有布液管，該布液管連通滲濾液入口，所述熟料室上設有出氣口。

進一步地，所述隔板為易于導熱的金屬板，所述通風孔均勻分布在隔板上，且該通風孔上設有隔網放置熟料落入篦冷機風室。

進一步地，所述布風管呈蛇形固定在篦冷機風室底部，該布風管上設有若干個出風口。

進一步地，所述出風口呈喇叭狀便于將噴出的冷氣分散。