[發(fā)明專利]一種帶盤部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向直拉桿臂的夾具系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010958730.8
• 申請(qǐng)日: 2020-09-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112059653B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張運(yùn)軍;鐘晶晶;甘萬(wàn)兵;趙海濤;陳天賦;王戰(zhàn)兵;吳華偉;李奎富;席小龍;鐘平洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北三環(huán)鍛造有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00
• 代理公司: 深圳市世紀(jì)恒程知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44287
• 代理人: 宋朝政

本發(fā)明公開(kāi)帶盤部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向直拉桿臂的夾具系統(tǒng)，用以?shī)A持待加工工件，包括第一夾持工裝、第二夾持工裝和第三夾持工裝，通過(guò)設(shè)置帶盤部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向直拉桿臂的夾具系統(tǒng)，從而使得需要用到的夾具減少至三個(gè)，減少了不同種類的夾具的使用，從而增加了毛坯件加工精度，并且，第一夾持工裝采用磁吸的方式定位，提高了定位的穩(wěn)定性，第二夾持工裝采用對(duì)中心螺紋孔的底孔和第二平面定位，從而只需要利用車床即可完成對(duì)毛坯件的加工，大大的提高了加工速度，第三夾持工裝通過(guò)壓制組件對(duì)帶盤部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向直拉桿臂進(jìn)行壓制，從而保證了盤部結(jié)構(gòu)的沉錐孔、螺紋孔的位置度。通過(guò)設(shè)置第一、第二、第三夾持工裝，從而進(jìn)一步地提高了對(duì)毛坯件的加工精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)向直拉桿臂的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶盤部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向直拉桿臂的夾具系統(tǒng)。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)向直拉桿臂是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中常用的一種配件，其作用是將轉(zhuǎn)向搖臂傳來(lái)的力和運(yùn)動(dòng)傳給轉(zhuǎn)向節(jié)臂(或轉(zhuǎn)向梯形臂)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器到轉(zhuǎn)向橋的聯(lián)動(dòng)。現(xiàn)有工藝中對(duì)轉(zhuǎn)向直拉桿臂的毛坯件進(jìn)行加工時(shí)，先利用盤部毛坯面定位，臂身到錐孔處毛坯過(guò)渡區(qū)域毛坯下面支撐，在錐孔毛坯兩側(cè)面進(jìn)行輔助定位，在第一平面右側(cè)用壓板壓緊，加工第一平面，然后在加工中心上加工第一內(nèi)圓、第二內(nèi)圓、油封槽、中心螺紋孔、兩處錐螺紋、六個(gè)沉錐孔、第二平面，接著利用第一平面和六個(gè)沉錐孔之中的兩個(gè)沉錐孔定位，加工第三、第四平面，最后利用第一平面和六個(gè)沉錐孔之中的兩個(gè)沉錐孔定位，加工錐孔。期間需要進(jìn)行多次更換夾具，多次裝夾，從而影響了毛坯件加工精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提出一種帶盤部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向直拉桿臂的夾具系統(tǒng)，旨在提高對(duì)轉(zhuǎn)向直拉桿臂的毛坯件的加工精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種帶盤部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向直拉桿臂的夾具系統(tǒng)，用以?shī)A持待加工工件，所述帶盤部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向直拉桿臂的夾具系統(tǒng)包括：

第一夾持工裝，所述第一夾持工裝包括基座和磁吸部，所述基座劃分有夾持區(qū)域，所述磁吸部安裝于所述夾持區(qū)域，用以吸附所述待加工工件的第一平面的毛坯面，以供機(jī)床銑削所述待加工工件的第二平面、以及供機(jī)床開(kāi)設(shè)所述待加工工件的中心螺紋孔的底孔；

第二夾持工裝，所述第二夾持工裝包括用于與車床連接的撥盤，所述撥盤設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)用以與一定軸共同定位所述中心螺紋孔的底孔和第二平面，以供車床車削所述待加工工件的第一平面、第一內(nèi)圓、第二內(nèi)圓和油封槽；

第三夾持工裝，所述第三夾持工裝包括底板、設(shè)于所述底板的側(cè)板、以及設(shè)于所述側(cè)板的壓制組件，所述壓制組件用以與所述側(cè)板共同限位所述待加工工件，以使得所述待加工工件的直拉桿臂垂直于加工機(jī)床的主軸中心，以供加工機(jī)床對(duì)待加工工件的盤部結(jié)構(gòu)的中心螺紋孔攻螺紋、開(kāi)設(shè)六個(gè)沉錐孔和開(kāi)設(shè)錐螺紋、以及銑削第三平面、第四平面和開(kāi)設(shè)錐孔。

可選地，所述第一夾持工裝包括多個(gè)定位塊，所述多個(gè)定位塊沿所述夾持區(qū)域的環(huán)周方向間隔設(shè)置，用以將所述待加工工件的盤部結(jié)構(gòu)固定至所述夾持區(qū)域內(nèi)。

可選地，所述夾持區(qū)域具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一側(cè)、以及連接所述兩個(gè)第一側(cè)的第二側(cè)；

所述多個(gè)定位塊包括分設(shè)于所述兩個(gè)第一側(cè)的固定塊和活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊在所述夾持區(qū)域的所在平面上沿靠近和遠(yuǎn)離所述固定塊的方向活動(dòng)設(shè)置，以在活動(dòng)至靠近所述固定塊時(shí)，與所述固定塊共同夾持限位所述盤部結(jié)構(gòu)。

可選地，所述多個(gè)定位塊還包括設(shè)于所述夾持區(qū)域的第二側(cè)的第三定位塊，所述第三定位塊在靠近和遠(yuǎn)離所述夾持區(qū)域的方向可活動(dòng)設(shè)置。

可選地，所述磁吸部包括依次拼接的多個(gè)電磁墊塊，多個(gè)所述電磁墊塊均勻布設(shè)在所述夾持區(qū)域內(nèi)。

可選地，所述磁吸部為電永磁吸盤；

所述第一夾持工裝還包括控制電路，所述控制電路與所述磁吸部電連接，以控制所述磁吸部得電或者失電。