[發明專利]一種拉絲用老化潤滑液及其快速制備的方法

有效

• 申請號: 202010958662.5
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112126489B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發明（設計）人: 王厚林;胡磊;張斌;顏慧珍
• 申請（專利權）人: 蘇州襄行新材料有限公司
• 主分類號: C10M129/32
• 分類號: C10M129/32;C10M169/04;C10M177/00;C10N30/06;C10N40/24
• 代理公司: 北京君泊知識產權代理有限公司 11496
• 代理人: 李丹

本發明公開一種拉絲用老化潤滑液及其快速制備的方法，該拉絲用老化潤滑液的組分包括作為主要成分的稀釋的脂肪酸鹽潤滑劑，用于加速潤滑劑老化的鋅離子，和用于控制潤滑液中的鋅離子濃度的絡合劑；另外還加入用于調節潤滑液pH的氫氧化鈉和用于穩定潤滑液pH的pH穩定劑。本發明老化潤滑液直接添加Zn²⁺加速潤滑液的老化過程，降低斷絲率，提高拉絲生產效率。絡合劑絡合潤滑液中過多的Zn²⁺，使其濃度保持在比較平衡的狀態，避免老化過度，保證潤滑液的潤滑效果。使用本發明老化潤滑液，斷絲率下降約90%，具有非常好的實用價值和經濟效益。

技術領域

本發明涉及一種拉絲用老化潤滑液及其快速制備的方法。

背景技術

潤滑液是金屬拉拔生產工藝中重要的生產輔助試劑，特別是金屬拉絲工藝(金屬絲線束很細的導線)中，需要通過潤滑液的作用保證金屬絲拉拔的順利進行，減少拉斷問題。潤滑液本身是一種水包油型的乳化液，通俗的講就是拉絲油性物質以小顆粒的形態均勻分散在水中形成的一種溶液。我們采購來的潤滑液母液油性物質顆粒的直徑大概是0.4μm，使用前需用水稀釋，稀釋后顆粒直徑也會降低到0.1μm左右。這種顆粒狀分布狀態的潤滑油在拉拔時并不能起到很好的潤滑作用，需要將其轉化成膜狀，鋅離子(Zn²⁺)就是這些顆粒由粒狀轉化為膜狀的直接動力源，但潤滑液母液中本身并不含鋅離子(Zn²⁺)，要靠拉拔過程中不斷的累積產生。拉拔用的黃絲表面鍍的黃銅里面是含有30％的鋅，隨著拉拔的不斷進行，潤滑液中的鋅離子(Zn²⁺)濃度會逐漸增加，這個過程我們稱為潤滑液的老化過程，但是這個過程鋅離子(Zn²⁺)濃度增加的速度非常緩慢，影響生產效率，且前期的斷絲率很高；而隨著生產的進行，潤滑液中的鋅離子(Zn²⁺)越來越高，超過一定范圍之后對潤滑效果將下降，即老化過度。因此，需亟需一種合適的方式來來加速潤滑液的老化過程，并能使潤滑液中的鋅離子(Zn²⁺)濃度保持在比較平衡的狀態以提高拉絲生產效率，降低斷絲率。

發明內容

針對上述存在的問題及為了實現上述的目標，本發明提供一種拉絲用老化潤滑液及其快速制備的方法，通過直接將鋅離子(Zn²⁺)添加進潤滑液中，來加速潤滑液的老化過程，并通過絡合劑來控制潤滑液中的鋅離子(Zn²⁺)濃度，使其保持在比較平衡的狀態，從而提高拉絲生產效率，降低斷絲率。具體技術方案如下：

一種拉絲用老化潤滑液，該拉絲用老化潤滑液的組分包括作為主要成分的稀釋的脂肪酸鹽潤滑劑，用于加速潤滑劑老化的鋅離子，和用于控制潤滑液中的鋅離子濃度的絡合劑。

優選的，所述脂肪酸鹽潤滑劑稀釋的濃度為3.0～15％；所述鋅離子來源為醋酸鋅，所述絡合劑為EDTA溶液。

進一步優選的，所述醋酸鋅和絡合劑加入量比例為1:0.1～2。

優選的，該拉絲用老化潤滑液的組分還包括用于調節潤滑液pH的氫氧化鈉和用于穩定潤滑液pH的pH穩定劑。

進一步優選的，所述氫氧化鈉的濃度為1～10g/L。

進一步優選的，所述pH穩定劑為磷酸鹽緩沖溶液、硼酸鹽標準緩沖溶液或醋酸鹽緩沖溶液中的一種，其與潤滑液的混合比例為1:100～1000。

進一步優選的，所述pH值穩定劑的pH范圍為8～9。

前述的拉絲用老化潤滑液快速制備方法，包括如下步驟：

第一步：將潤滑液加去離子水稀釋到3.0～15％濃度，攪拌均勻；

第二步：醋酸鋅用去離子水完全溶解后，加入到已稀釋潤滑液中；

第三步：將pH值范圍為8～9的pH值穩定劑加入到潤滑液中，pH值穩定劑與潤滑液的比例為1:100～1000；