[發明專利]一種用于套狀繡品的刺繡機

在審

• 申請號: 202010958189.0
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112064232A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 楊樹秀
• 申請（專利權）人: 揚州市樹秀繡藝研究所
• 主分類號: D05C9/06
• 分類號: D05C9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于套狀繡品的刺繡機，包括底座，所述底座的上表面兩側均安裝有液壓缸，所述液壓缸的頂部設置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的頂端安裝有頂板，所述頂板的上表面兩側均安裝有第一側板，所述第一側板兩兩相鄰之間安裝有第一轉軸，所述第一轉軸的兩端均安裝在第一側板上的第一軸承內，所述第一轉軸的一端穿過第一側板上的第一軸承并通過第一聯軸器與第一減速電機連接，所述第一減速電機安裝在頂板的上表面一側，所述第一轉軸的外壁上設置有第一滑塊。本發明解決了現有的刺繡機便于對不同內徑的套狀繡品進行安裝和拆卸，工作效率低的問題；本發明便于對套狀繡品進行刺繡，使用方便，實用性強。

技術領域

本發明涉及刺繡設備技術領域，具體為一種用于套狀繡品的刺繡機。

背景技術

刺繡是針線在織物上繡制的各種裝飾圖案的總稱。隨著技術進步，刺繡機也廣泛應用，現在較好的刺繡機一般都與CAM技術相結合，即先用軟件制版，生成樣版后，將載有刺繡程序及花樣的盤片先后分別放入電腦磁盤驅動器中，在程序控制下，電腦將花樣坐標值換成與繃框X、Y方向位移量量相當之電信號，送到X、Y、Z單片機系統進行電機升降速處理后，輸出三相六拍號，線電機的功放箱進行功率放大，紅色支X、Y步進電機帶動繃框完成X、Y間的進給運動；同時驅動Z步進電機，帶動機針作上下運動，從而使刺繡連續地進行下去；在需要制作套狀或筒狀的繡品時，一般是先將一張布料展開進行刺繡工作，然后再進行縫合工作，這樣使套狀或筒狀繡品上的刺繡圖案不連貫或縫合處沒有刺繡圖案，或者直接不在縫合處進行連貫的刺繡工作，這都限制了套狀或筒狀的繡品工藝質量，使得套狀或筒狀的繡品難出現或少出現連貫的圖案。目前現有的套狀繡品的刺繡機不便于對不同內徑的套狀繡品進行安裝和拆卸，工作效率低；因此，不滿足現有的使用需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于套狀繡品的刺繡機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于套狀繡品的刺繡機，包括底座，所述底座的上表面兩側均安裝有液壓缸，所述液壓缸的頂部設置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的頂端安裝有頂板，所述頂板的上表面兩側均安裝有第一側板，所述第一側板兩兩相鄰之間安裝有第一轉軸，所述第一轉軸的兩端均安裝在第一側板上的第一軸承內，所述第一轉軸的一端穿過第一側板上的第一軸承并通過第一聯軸器與第一減速電機連接，所述第一減速電機安裝在頂板的上表面一側，所述第一轉軸的外壁上設置有第一滑塊，所述第一滑塊的底部中心位置安裝有連接桿，所述連接桿的底端穿過頂板上的條形槽孔與安裝板連接，所述安裝板的下表面設置有刺繡機頭，所述底座的上表面安裝有驅動機構，所述驅動機構包括第二側板、第一連接軸、第二軸承、凸塊、第三側板、第三轉軸、第三軸承、第二滑塊、第二螺紋孔、左旋螺紋、第二聯軸器、右旋螺紋、第四轉軸、第四側板、第四軸承、第二連接軸、第二減速電機、第三聯軸器、第一支撐板、第三滑塊、第三螺紋孔、第五側板、第四聯軸器、第三減速電機、第二支撐板和第五軸承，所述第三側板的外壁上方設置有第三軸承，所述第四側板的外壁上方設置有第五軸承，所述第三軸承內安裝有第三轉軸，所述第五軸承內安裝有第四轉軸，所述第三轉軸的一端通過第二聯軸器與第四轉軸連接，所述第四轉軸的另一端通過第四聯軸器與第三減速電機連接，所述第三減速電機安裝在第二支撐板的上表面，所述第二支撐板安裝在第五側板的一側外壁上，所述第三轉軸的外壁中間段設置有左旋螺紋，所述第四轉軸的外壁中間段設置有右旋螺紋，所述第三轉軸和第四轉軸的外壁上分別設置有第二滑塊和第三滑塊，所述第二滑塊和第三滑塊的頂部分別安裝有第二側板和第四側板，所述第二側板的外壁上方設置有第二軸承，所述第二軸承內安裝有第一連接軸，所述第四側板的外壁上方設置有第四軸承，所述第四軸承內安裝有第二連接軸，所述第二連接軸的一端通過第三聯軸器與第二減速電機連接，所述第二減速電機安裝在第一支撐板的上表面，所述第一支撐板安裝在第四側板的外壁一側上方，所述第一連接軸和第二連接軸的一端外壁上均設置有凸塊，且凸塊呈環狀陣列分布，所述第二側板與第四側板之間設置有套狀繡品安裝機構，所述套狀繡品安裝機構包括第二轉軸、套筒、第一U型卡板、連接板、安裝孔、第二U型卡板和安裝槽，所述套筒的內側設置有第二轉軸，所述第二轉軸的外壁兩側均安裝有第二U型卡板，所述套筒的內壁兩側均安裝有第一U型卡板，所述第一U型卡板與第二U型卡板之間通過連接板連接，且連接板與第一U型卡板和第二U型卡板之間通過緊固螺栓固定連接，所述第二轉軸的兩端端壁中心位置均開設有安裝孔，所述安裝孔的外側設置有安裝槽，且安裝孔與安裝槽之間相互貫通。