[發(fā)明專利]一種頂管掘進(jìn)機(jī)外殼體的制造方法

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• 申請日: 2020-09-12
• 公開（公告）號: CN112196566A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳剛
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇榮耀機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: E21D9/10
• 分類號: E21D9/10;E21F17/00
• 代理公司: 揚(yáng)州云洋知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32389
• 代理人: 高斯博

本發(fā)明公開了一種頂管掘進(jìn)機(jī)外殼體的制造方法，包括如下步驟，制作若干第一單片鑄件，拼接成頂管掘進(jìn)機(jī)外殼體的前殼體，制作若干第二單片鑄件，拼接成頂管掘進(jìn)機(jī)外殼體的后殼體，再在前殼體與后殼體連接處固定用于糾偏的千斤頂，若干第一單片鑄件之間、若干第二單片鑄件之間有螺母螺栓進(jìn)行限位。本發(fā)明將前殼體和后殼體分別通過單片鑄件拼接而成，單片鑄件的制造相較于殼體整體的澆筑成型更為簡易，且殼體的強(qiáng)度不受影響。同時(shí)，在殼體的制成過程中，設(shè)置有密封條和密封圈，使得前后殼體連接時(shí)有良好的密閉性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及頂管掘進(jìn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種頂管掘進(jìn)機(jī)外殼體的制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的頂管掘進(jìn)機(jī)一般由前后殼體兩部分組成，用于抵擋外部土壓力及水壓力，形成密閉空間，確保頂管掘進(jìn)機(jī)倉內(nèi)操作人員及電器設(shè)備安全。現(xiàn)有的外殼體制造方法一般是在前后殼體相接觸的一端設(shè)置限位卡接結(jié)構(gòu)，以保證前后殼體相抵，而限位卡接結(jié)構(gòu)存在接觸點(diǎn)單一，密封效果不好的問題，同時(shí)，呈圓筒狀的前后殼體一般是整體澆筑成型，這樣的制作方式存在制成工藝復(fù)雜的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述背景技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，密封性能好的外殼體的制造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種頂管掘進(jìn)機(jī)外殼體的制造方法，采用了如下技術(shù)方案：

一種頂管掘進(jìn)機(jī)外殼體的制造方法，包括如下步驟，制作若干第一單片鑄件，拼接成頂管掘進(jìn)機(jī)外殼體的前殼體，制作若干第二單片鑄件，拼接成頂管掘進(jìn)機(jī)外殼體的后殼體，再在前殼體與后殼體連接處固定用于糾偏的千斤頂，若干第一單片鑄件之間、若干第二單片鑄件之間有螺母螺栓進(jìn)行限位。

本發(fā)明一種頂管掘進(jìn)機(jī)外殼體的制造方法的進(jìn)一步改進(jìn)之處在于，所述第一單片鑄件呈弧形，該弧形第一單片鑄件的弧度為60°，共設(shè)置六片該弧形第一單片鑄件拼合呈圓筒狀的前殼體，所述第一單片鑄件沿其徑向方向的一端設(shè)置有凸塊，另一端設(shè)置有與凸塊相適配的凹槽，所述第一單片鑄件沿其軸向方向的一端設(shè)置有內(nèi)陷槽，所述內(nèi)陷槽內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有若干第一限位槽，所述第一單片鑄件通過模具建筑一體成型，所述第一單片鑄件內(nèi)側(cè)四角固定有限位塊，所述限位塊設(shè)置有螺紋通孔。

本發(fā)明一種頂管掘進(jìn)機(jī)外殼體的制造方法的進(jìn)一步改進(jìn)之處在于，所述第二單片鑄件呈弧形，該弧形第二單片鑄件的弧度為60°，共設(shè)置六片該弧形第二單片鑄件拼合呈圓筒狀的后殼體，所述第二單片鑄件沿其徑向方向的一端設(shè)置有凸塊，另一端設(shè)置有與凸塊相適配的凹槽，所述第二單片鑄件沿其軸向方向的一端設(shè)置有凸出塊，所述凸出塊內(nèi)嵌于所述內(nèi)陷槽，所述凸出塊兩側(cè)設(shè)置有第二限位槽，第一限位槽與第二限位槽一一對應(yīng)，所述第二單片鑄件通過模具建筑一體成型，所述第二單片鑄件內(nèi)側(cè)四角固定有限位塊，所述限位塊設(shè)置有螺紋通孔。

本發(fā)明一種頂管掘進(jìn)機(jī)外殼體的制造方法的進(jìn)一步改進(jìn)之處在于，再在凹槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有密封條，所述凸塊嵌入所述密封條，再在第一限位槽配合第二限位槽形成的空間內(nèi)設(shè)置密封圈。

本發(fā)明一種頂管掘進(jìn)機(jī)外殼體的制造方法的進(jìn)一步改進(jìn)之處在于，再在第一限位槽內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離密封圈一側(cè)壁上設(shè)置有彈性壓抵件，所述彈性壓抵件抵住所述密封圈。

本發(fā)明一種頂管掘進(jìn)機(jī)外殼體的制造方法的進(jìn)一步改進(jìn)之處在于，所述彈性壓抵件包括彈簧，所述彈簧靠近密封墊的一端設(shè)置有抵板。

本發(fā)明一種頂管掘進(jìn)機(jī)外殼體的制造方法的進(jìn)一步改進(jìn)之處在于，所述抵板靠近密封墊的一側(cè)設(shè)置有波紋凸起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將前殼體和后殼體分別通過單片鑄件拼接而成，單片鑄件的制造相較于殼體整體的澆筑成型更為簡易，且殼體的強(qiáng)度不受影響。同時(shí)，在殼體的制成過程中，設(shè)置有密封條和密封圈，使得前后殼體連接時(shí)有良好的密閉性。

附圖說明