[發(fā)明專利]一種數(shù)控加工機(jī)床冷卻裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010957708.1
• 申請日: 2020-09-11
• 公開（公告）號: CN112264834A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊建青
• 申請（專利權(quán)）人: 楊建青
• 主分類號: B23Q11/12
• 分類號: B23Q11/12;B23Q11/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種數(shù)控加工機(jī)床冷卻裝置，具體涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面分別與分隔筒的左右兩側(cè)面固定連接，所述分隔筒的內(nèi)壁卡接有支板，所述支板的右側(cè)面與風(fēng)扇本體的左側(cè)面固定連接。本發(fā)明通過設(shè)置支板、滑孔、出風(fēng)孔和進(jìn)風(fēng)孔，銅桿滑動的同時帶動圓形磁鐵滑動在固定盒內(nèi)，第一滑環(huán)運(yùn)動時通過若干個連接桿帶動磁環(huán)運(yùn)動，磁環(huán)通過磁力穿過鋁質(zhì)的分隔筒帶動第二滑環(huán)隨之緩慢運(yùn)動，使第一滑環(huán)與第二滑環(huán)隨著銅桿運(yùn)動，使其能夠自動調(diào)節(jié)出風(fēng)與進(jìn)風(fēng)，同時能夠在溫度較低保持入風(fēng)與出風(fēng)的封閉，這種根據(jù)溫度自動調(diào)控的方式使其散熱更為智能，保障合理化散熱風(fēng)速的同時能夠較大程度的降低外界灰塵進(jìn)入。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種數(shù)控加工機(jī)床冷卻裝置。

背景技術(shù)

能適應(yīng)不同零件的自動加工數(shù)控機(jī)床是按照被加工零件的數(shù)控程序來進(jìn)行自動加工的，當(dāng)改變加工零件時，只要改變數(shù)控程序，不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆鏜模等專用工藝裝備，因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代，生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動工時還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，同時由于數(shù)控機(jī)床本身的精度較高，還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償，又因為它是根據(jù)數(shù)控程序自動進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差，自動換刀的數(shù)控機(jī)床，在一次裝夾的情況下，可以完成零件的大部分加工，一臺數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù)臺普通機(jī)床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測量和裝夾等輔助時間，還可以節(jié)省機(jī)床的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益，然而現(xiàn)有的數(shù)控加工機(jī)床往往在長時間持續(xù)的加工過程中內(nèi)部的散熱結(jié)構(gòu)較為簡單，并不能很好的根據(jù)機(jī)床自身的使用情況而自動調(diào)節(jié)出風(fēng)速度，且不能自動調(diào)控氣流內(nèi)循環(huán)散熱，常規(guī)的散熱方式容易將外界的灰塵等抽入，長期使用時散熱存在不能自動調(diào)控的弊端。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種數(shù)控加工機(jī)床冷卻裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的數(shù)控加工機(jī)床往往在長時間持續(xù)的加工過程中內(nèi)部的散熱結(jié)構(gòu)較為簡單，并不能很好的根據(jù)機(jī)床自身的使用情況而自動調(diào)節(jié)出風(fēng)速度，且不能自動調(diào)控氣流內(nèi)循環(huán)散熱，且常規(guī)的散熱方式容易將外界的灰塵等抽入，長期使用時散熱存在不能自動調(diào)控弊端的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控加工機(jī)床冷卻裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面分別與分隔筒的左右兩側(cè)面固定連接，所述分隔筒的內(nèi)壁卡接有支板，所述支板的右側(cè)面與風(fēng)扇本體的左側(cè)面固定連接，所述分隔筒的內(nèi)壁卡接有導(dǎo)熱鋼網(wǎng)，所述導(dǎo)熱鋼網(wǎng)內(nèi)設(shè)置有氣壓盒，所述氣壓盒內(nèi)壁的左側(cè)面通過密封滑套卡接有銅桿，所述銅桿的左端與圓形磁鐵的右側(cè)面固定連接，所述圓形磁鐵滑動連接在固定盒內(nèi)，所述圓形磁鐵的左側(cè)面與滑桿的右端固定連接，所述滑桿的左端與第一防塵罩內(nèi)壁的左側(cè)面固定連接，所述第一防塵罩滑動連接在第一防塵網(wǎng)的內(nèi)壁。

所述第一防塵網(wǎng)的右側(cè)面與箱體的左側(cè)面固定連接，所述固定盒的表面滑動連接有第一滑環(huán)，所述第一滑環(huán)的內(nèi)壁與固定盒的表面相貼合，所述第一滑環(huán)的表面通過若干個連接桿與磁環(huán)的內(nèi)壁固定連接，所述磁環(huán)的左側(cè)面開設(shè)有若干個滑孔，若干個滑孔內(nèi)均滑動連接有限位桿，若干個限位桿的左右兩端分別與箱體內(nèi)壁的左側(cè)面與集風(fēng)罩的左側(cè)面固定連接，所述分隔筒的表面滑動連接有第二滑環(huán)，所述第二滑環(huán)的表面與箱體的內(nèi)壁相貼合，所述箱體的右側(cè)面開設(shè)有抽風(fēng)口，所述箱體的表面開設(shè)有若干個進(jìn)風(fēng)孔，所述箱體內(nèi)壁的左側(cè)面開設(shè)有若干個通孔。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述箱體的表面卡接有第二防塵罩，所述第二防塵罩內(nèi)壁的左側(cè)卡接有保護(hù)網(wǎng)，所述箱體內(nèi)壁的上表面與入風(fēng)管的底端卡接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述第一防塵罩為半圓形且采用鋁合金材質(zhì)，所述第一防塵網(wǎng)采用硬質(zhì)的環(huán)形網(wǎng)板，所述分隔筒和固定盒均為鋁合金材質(zhì)，所述氣壓盒為厚度2mm的銅材質(zhì)。