[發明專利]一種不壓傷凸輪軸外圓的支撐塊材料

有效

• 申請號: 202010957244.4
• 申請日: 2020-09-13
• 公開（公告）號: CN112080665B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 楊啟明;張國海;余天
• 申請（專利權）人: 江西同欣機械制造股份有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C1/04;B22F3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種不壓傷凸輪軸外圓的支撐塊材料，其特征在于由銅、鎢、鎳、錫、鋅、鉑六種金屬材料按重量配比，經過混合金屬粉末、制模和燒結，制成合金硬度為HRC29-30的支撐塊，制成支撐塊材料的生產方法是：

(1)混合金屬粉末

分別按銅50～70％，鎢10～30％，鎳5～15％，錫1～5％，鋅1～5％，鉑1～5％的重量配比稱重，一并置入混料機內，攪拌混合均勻，形成合金粉末；

(2)制模

根據支撐塊的形狀和尺寸加工制作石墨模具，用鐵框夾緊石墨模具；

(3)燒結

將合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于熱壓機中燒結，熱壓機設定壓力為20-30MPa，溫度曲線設定為0-500℃，升溫1分鐘，保溫30秒，然后升溫500-900℃，升溫1分鐘，保溫30秒，待自然冷卻后，制成合金硬度為HRC29-30的支撐塊。

2.根據權利要求1所述的不壓傷凸輪軸外圓的支撐塊材料，其特征在于制成支撐塊材料的生產方法是：

(1)混合金屬粉末

分別按銅58％，鎢18％，鎳9％，錫5％，鋅5％，鉑5％的重量配比稱重，一并置入混料機內，攪拌混合均勻，形成合金粉末；

(2)制模

根據支撐塊的形狀和尺寸加工制作石墨模具，用鐵框夾緊石墨模具；

(3)燒結

將合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于熱壓機中燒結，熱壓機設定壓力為20-30MPa，溫度曲線設定為0-500℃，升溫1分鐘，保溫30秒，然后升溫500-900℃，升溫1分鐘，保溫30秒，待自然冷卻后，制成合金硬度為HRC29-30的支撐塊。

3.根據權利要求1所述的不壓傷凸輪軸外圓的支撐塊材料，其特征在于制成支撐塊材料的生產方法是：

(1)混合金屬粉末

分別按銅60％，鎢22％，鎳11％，錫2％，鋅3％，鉑2％的重量配比稱重，一并置入混料機內，攪拌混合均勻，形成合金粉末；

(2)制模

根據支撐塊的形狀和尺寸加工制作石墨模具，用鐵框夾緊石墨模具；

(3)燒結

將合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于熱壓機中燒結，熱壓機設定壓力為20-30MPa，溫度曲線設定為0-500℃，升溫1分鐘，保溫30秒，然后升溫500-900℃，升溫1分鐘，保溫30秒，待自然冷卻后，制成合金硬度為HRC29-30的支撐塊。

4.根據權利要求1所述的不壓傷凸輪軸外圓的支撐塊材料，其特征在于制成支撐塊材料的生產方法是：

(1)混合金屬粉末

分別按銅50％，鎢30％，鎳13％，錫1％，鋅4％，鉑2％的重量配比稱重，一并置入混料機內，攪拌混合均勻，形成合金粉末；

(2)制模

根據支撐塊的形狀和尺寸加工制作石墨模具，用鐵框夾緊石墨模具；

(3)燒結

將合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于熱壓機中燒結，熱壓機設定壓力為20-30MPa，溫度曲線設定為0-500℃，升溫1分鐘，保溫30秒，然后升溫500-900℃，升溫1分鐘，保溫30秒，待自然冷卻后，制成合金硬度為HRC29-30的支撐塊。

5.根據權利要求1所述的不壓傷凸輪軸外圓的支撐塊材料，其特征在于制成支撐塊材料的生產方法是：

(1)混合金屬粉末

分別按銅55％，鎢25％，鎳10％，錫3％，鋅5％，鉑2％的重量配比稱重，一并置入混料機內，攪拌混合均勻，形成合金粉末；

(2)制模

根據支撐塊的形狀和尺寸加工制作石墨模具，用鐵框夾緊石墨模具；

(3)燒結

將合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于熱壓機中燒結，熱壓機設定壓力為20-30MPa，溫度曲線設定為0-500℃，升溫1分鐘，保溫30秒，然后升溫500-900℃，升溫1分鐘，保溫30秒，待自然冷卻后，制成合金硬度為HRC29-30的支撐塊。