[發明專利]一種低拉伸PVC膜的放卷系統及其工藝

有效

• 申請號: 202010957002.5
• 申請日: 2020-09-12
• 公開（公告）號: CN112143390B
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發明（設計）人: 湯志柯;湯志光
• 申請（專利權）人: 浙江輝柯紙塑制品有限公司
• 主分類號: C09J7/24
• 分類號: C09J7/24;B32B37/10;B32B37/12;B32B37/08;B32B38/00
• 代理公司: 北京乾誠五洲知識產權代理有限責任公司 11042
• 代理人: 付曉青;楊玉榮

1.一種低拉伸PVC膜的放卷系統，其特征在于：所述放卷系統包括依次水平放置的放卷單元、預熱單元、冷卻單元、貼合單元和收卷單元；其中，

所述放卷單元包括放卷座(1)，以使通過放卷座(1)將PVC膜料放卷至所述預熱單元；

所述預熱單元包括依次布置的第一預熱輥(2)和第二預熱輥(3)，以使放卷的PVC膜料經由導輥后依次經過第一預熱輥(2)和第二預熱輥(3)進行完全軟化；

所述冷卻單元包括冰冷輥(5)，冰冷輥(5)布置在第二預熱輥(3)后面，以使經第一預熱輥(2)和第二預熱輥(3)軟化后的PVC膜料再經由冰冷輥(5)定型硬化；冰冷輥(5)的一側設置有冷水進水管，冰冷輥(5)的另一側設置有冷水出水管，所述冷水進水管和所述冷水出水管與冷水槽(13)連通起來，冷水槽(13)通過壓縮機維持低水溫，所述冷水進水管上設有第二抽水泵，以使通過所述第二抽水泵將冷水槽(13)的冷水導流至冰冷輥(5)，后經所述冷水出水管回流至冷水槽(13)；

所述貼合單元包括貼合輥(6)、壓合輥(7)及烘箱，所述烘箱內設置有帶膠硅底，貼合輥(6)與壓合輥(7)緊密貼合，以使經過貼合輥(6)和壓合輥(7)的PVC膜料與所述烘箱內的帶膠硅底貼合起來形成PVC不干膠；

所述收卷單元包括收卷軸(8)，以使貼合后的PVC不干膠經由若干導輥最終在收卷軸(8)處完成收卷；

所述第一預熱輥(2)、第二預熱輥(3)和冰冷輥(5)通過馬達(4)提供所需動力，以使第一預熱輥(2)、第二預熱輥(3)和冰冷輥(5)同步轉動并保持同速；壓合輥(7)與第一預熱輥(2)、第二預熱輥(3)和冰冷輥(5)保持同速，以減小PVC膜料的膜面張力。

2.根據權利要求1所述的放卷系統，其特征在于：第一預熱輥(2)上開設有進水孔，所述進水孔通過熱水進水管(9)連接到熱水槽(10)；第二預熱輥(3)上開設有出水孔，所述出水孔通過熱水出水管(12)連接到熱水槽(10)；第一預熱輥(2)與第二預熱輥(3)之間通過導水管(11)連通起來，熱水進水管(9)上設有第一抽水泵，以使通過所述第一抽水泵將熱水槽(10)的熱水導流至第一預熱輥(2)，再經由導水管(11)流到第二預熱輥(3)，后經熱水出水管(12)回流至熱水槽(10)。

3.根據權利要求1所述的放卷系統，其特征在于：第一預熱輥(2)、第二預熱輥(3)和冰冷輥(5)為寬一百六十厘米、直徑為三百毫米的中空鏡面鋼棍。

4.根據權利要求1所述的放卷系統，其特征在于：貼合輥(6)的直徑為三百毫米，貼合輥(6)表面為硬度八十五的橡膠材質構成。

5.一種如權利要求1-4任一所述的低拉伸PVC膜的放卷系統的放卷方法，其特征在于：所述放卷方法包括如下步驟：

S1：放卷座(1)進行膜料放料；

S11：膜料經過導輥改變傳輸方向進行下一步；

S2：膜料被第一預熱輥(2)、第二預熱輥(3)轉動運輸；

S21：加熱熱水槽(10)中的液態水，使液態水溫度保持七十攝氏度恒溫，打開第一抽水泵，使熱水通過熱水進水管(9)、導水管(11)、熱水出水管(12)流過第一預熱輥(2)、第二預熱輥(3)的內部，返回熱水槽(10)，實現循環；第一預熱輥(2)、第二預熱輥(3)兩個預熱輥軸利用在中空內腔穿過的熱水進水管(9)、熱水出水管(12)進行溫度的提升，從而對第一預熱輥(2)、第二預熱輥(3)表面的膜料進行加熱軟化；

馬達(4)提供第一預熱輥(2)、第二預熱輥(3)的動力，使之保持勻速轉動；

S3：加熱后變軟化的膜料被冰冷輥(5)轉動運輸；

S31：打開壓縮機，使冷水槽(13)中液態水的溫度保持在五攝氏度恒溫，打開第二抽水泵，使冷水通過冷水進水管流過冰冷輥(5)，通過冷水出水管返回冷水槽(13)，實現循環；冰冷輥(5)通過利用在中空內腔穿過的冷水管進行溫度的降低，從而對冰冷輥(5)表面的膜料進行降溫重新定型硬化；

S4：冷卻后定型的膜料被貼合輥(6)及壓合輥(7)轉動運輸；

S41：烘箱提供帶膠硅底，膜料經過貼合輥(6)及壓合輥(7)與烘箱中出來的帶膠硅底貼合，形成不干膠；貼合輥(6)的直徑為三百毫米，其表面選用硬度為八十五的橡膠材質；

S5：收卷軸(8)實現膜料收卷。

6.根據權利要求5所述的放卷方法，其特征在于：第一預熱輥(2)、第二預熱輥(3)及冰冷輥(5)均通過馬達(4)提供動力以實現同步轉動并保持同速；第一預熱輥(2)、第二預熱輥(3)、冰冷輥(5)與壓合輥(7)保持同速以減小膜料的膜面張力。