[發明專利]一種礦用鐵礦砂自動分離裝置

在審

• 申請號: 202010956581.1
• 申請日: 2020-09-12
• 公開（公告）號: CN112122136A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 李風梅
• 申請（專利權）人: 李風梅
• 主分類號: B07B15/00
• 分類號: B07B15/00;B08B9/087
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種采礦領域，尤其涉及一種礦用鐵礦砂自動分離裝置。本發明要解決的技術問題為：提供一種礦用鐵礦砂自動分離裝置。本發明的技術方案是：一種礦用鐵礦砂自動分離裝置，包括有底架、機殼、篩選機構、分離機構和清理機構等；底架上端固接于機殼；機殼內部設置有分離機構；分離機構上端固接于篩選機構。本發明達到了能夠代替大型設備將鐵礦砂內的鐵粉分離提取出來，同時造價比現有大型設備低，從而適合一些小型企業使用，同時該裝置能夠對現有技術提取之后剩余的沙子進行二次提取，從而將沙子內剩余的鐵粉提取干凈的效果。

技術領域

本發明涉及一種采礦領域，尤其涉及一種礦用鐵礦砂自動分離裝置。

背景技術

鐵礦砂即鐵礦石，一般鐵礦砂在進口礦中用的比較多，中國進口鐵礦砂的主要國家有澳大利亞、巴西、印度、俄羅斯、烏克蘭、哈薩克斯坦、加拿大、南非等國。

現有提取鐵礦砂內的鐵粉的大型機械不便于移動，從而導致一些小型企業不方便使用比較大型的設備，現有技術在提取鐵粉時通常是傳送帶傳送過程中通過滾桶形狀的磁鐵將其內部存在的鐵粉從鐵礦砂內分離出來，由于平攤在輸送帶上，從而導致磁鐵難以將壓在底部的鐵粉分離出去，從而導致提取的不夠徹底，因此剩余的鐵礦砂內還會存在一定數量的鐵粉，通過現有技術進行二次提取時也會存在以上問題，從而導致鐵礦砂內的鐵粉提取的不夠徹底。

綜上，需要一種礦用鐵礦砂自動分離裝置來解決以上問題。

發明內容

為了克服現有提取鐵礦砂內的鐵粉的大型機械不便于移動，從而導致一些小型企業不方便使用比較大型的設備，現有技術在提取鐵粉時通常是傳送帶傳送過程中通過滾桶形狀的磁鐵將其內部存在的鐵粉從鐵礦砂內分離出來，由于平攤在輸送帶上，從而導致磁鐵難以將壓在底部的鐵粉分離出去，從而導致提取的不夠徹底，因此剩余的鐵礦砂內還會存在一定數量的鐵粉，通過現有技術進行二次提取時也會存在以上問題，從而導致鐵礦砂內的鐵粉提取的不夠徹底的缺點，要解決的技術問題為：提供一種礦用鐵礦砂自動分離裝置。

本發明的技術方案是：一種礦用鐵礦砂自動分離裝置，包括有底架、機殼、篩選機構、分離機構和清理機構；底架上端固接于機殼；機殼內部設置有分離機構；分離機構上端固接于篩選機構；分離機構相連接于清理機構。并且清理機構相連接于篩選機構。

作為優選，篩選機構還包括有入料斗、支撐柱、第一支架、引料板、濾網、外齒環、第一滑桿、第一齒桿、第二支架、第一傳動桿、第一轉盤、第三支架和第四支架；入料斗內中部設置有支撐柱；支撐柱外表面頂部等距固接于四組第一支架一端，并且第一支架另一端相連接于入料斗；支撐柱下端固接于引料板；引料板下方設置有濾網；濾網頂部固接于外齒環；外齒環外表面嚙合于第一齒桿一端；第一齒桿另一端滑動連接于第一滑桿；第一滑桿一側固接于第三支架；第一滑桿另一側固接于第四支架；第一齒桿外中側部滑動連接于第二支架；第一齒桿側部傳動連接于第一傳動桿一端；第一傳動桿另一端傳動連接于第一轉盤；第二支架下端固接于分離機構；第三支架下端固接于分離機構；第四支架下端固接于分離機構。

作為優選，分離機構還包括有料筒、擋板、出料導管、轉筒、第一電機、齒輪、內齒環、傳送板、分離筒、電磁鐵、第一導板、外殼、第一出料口、第二導板和第二出料口；料筒內底部固接于擋板；擋板中部固接于出料導管；出料導管外表面中下部滑動連接于轉筒；出料導管外表面中下部通過螺母固接于第一電機，并且第一電機位于轉筒內底部；轉筒內表面固接于傳送板，并且傳送板相連接于料筒；轉筒外表面底部固接于分離筒；第一電機輸出軸轉動連接于齒輪；齒輪外表面嚙合于內齒環，并且內齒環外環面相連接于轉筒；分離筒外環面頂部等距設置有多組電磁鐵；分離筒內表面固接于第二導板外側；分離筒外表面底部設置有第二出料口；第二導板內側固接于外殼；外殼內中部固接于第一導板；外殼底部設置有第一出料口；分離筒上端固接于篩選機構；分離筒外表面和內表面均相連接于清理機構。