[發(fā)明專利]一種高濃度有機(jī)廢水的處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010955961.3
• 申請(qǐng)日: 2020-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN112093982A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙少欣;董永章;楊玉淮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北奧思德環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F101/30;C02F101/16
• 代理公司: 石家莊中和昇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13145
• 代理人: 付會(huì)平

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高濃度有機(jī)廢水的處理方法，該方法包括：a)預(yù)處理，待處理廢水經(jīng)格柵過(guò)濾后，進(jìn)入沉淀池進(jìn)行自然沉淀；b)調(diào)質(zhì)處理，將沉淀后上清液引入調(diào)節(jié)池后，向其中加入調(diào)酸劑，調(diào)節(jié)廢水的pH值至6以下；c)催化氧化處理，向廢水中添加氧化劑和催化劑并進(jìn)行升溫，獲得處理后的廢水，并檢測(cè)廢水中的氨氮濃度，氨氮濃度低于500mg/L時(shí)直接進(jìn)行步驟e)，氨氮濃度高于500mg/L時(shí)進(jìn)行步驟d)；d)去除氨氮，對(duì)反應(yīng)后的廢水加熱，進(jìn)行蒸氨，直至pH值為6～7時(shí)，停止蒸氨；e)換熱，蒸氨后的廢水與調(diào)質(zhì)后的廢水進(jìn)行直接和/或間接熱交換；f)生化處理。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)廢水處理中費(fèi)用高，以及存在二次污染的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高濃度有機(jī)廢水的處理方法。

背景技術(shù)

有機(jī)廢水中含有大量生化性較差的有機(jī)物，對(duì)于這類高濃廢水的處理目前企業(yè)常用方法有蒸發(fā)法、芬頓氧化法、電催化氧化法以及臭氧催化氧化。

蒸發(fā)法通過(guò)蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)污染物的分離，蒸發(fā)出水污染物濃度明顯減低，直接進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理。蒸發(fā)釜?dú)埥亓袅舜蟛糠蛀}類和廢水中有機(jī)污染物，作為危廢進(jìn)行處理，處置成本非常高。

芬頓氧化法是使用過(guò)氧化氫為氧化劑在常溫常壓下降解廢水，F(xiàn)e2+與過(guò)氧化氫合稱為芬頓試劑。H2O2與Fe2+反應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基，氧化分解有機(jī)物。缺點(diǎn)是產(chǎn)生大量的鐵泥，增加固廢處置成本。

電催化氧化法是通過(guò)陽(yáng)極氧化或陽(yáng)極反應(yīng)產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化作用的中間物質(zhì)或發(fā)生陽(yáng)極反應(yīng)之外的中間反應(yīng)，在催化劑協(xié)同作用下使被處理污染物發(fā)生氧化，最終達(dá)到氧化降解污染物的目的。電催化氧化法使用時(shí)存在的問(wèn)題：廢水必須含有一定的鹽分，鹽分越高，同電流密度下能耗越低；廢水硬度較高時(shí)，電極板容易發(fā)生結(jié)垢，需要經(jīng)常性酸洗從而造成二次污染；電極板屬于耗材，投資較高。

臭氧氧化法主要是通過(guò)活潑的羥基自由基與有機(jī)物反應(yīng)，使發(fā)色集團(tuán)中的不飽和鍵斷裂，達(dá)到脫色和降解有機(jī)物的目的。缺點(diǎn)是臭氧產(chǎn)生費(fèi)用較高，利用率低，COD去除率較低。

由以上的處理方法可以看出，電催化氧化法、臭氧氧化法存在費(fèi)用高、工程化難度大的問(wèn)題，蒸發(fā)法、芬頓氧化法雖然條件溫和、成本低，但存在二次污染的風(fēng)險(xiǎn)

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高濃度有機(jī)廢水的處理方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)廢水處理中費(fèi)用高，以及存在二次污染的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種高濃度有機(jī)廢水的處理方法所采用的技術(shù)方案是：一種高濃度有機(jī)廢水的處理方法，該方法包括：

a)預(yù)處理，待處理廢水經(jīng)格柵過(guò)濾后，進(jìn)入沉淀池進(jìn)行自然沉淀；

b)調(diào)質(zhì)處理，將沉淀后上清液引入調(diào)節(jié)池后，向其中加入調(diào)酸劑，調(diào)節(jié)廢水的pH值至6以下；

c)催化氧化處理，向廢水中添加氧化劑和催化劑并進(jìn)行升溫，加熱至120℃以上，并保持催化氧化反應(yīng)停留時(shí)間為1min以上，獲得處理后的廢水，并檢測(cè)廢水中的氨氮濃度，氨氮濃度低于500mg/L時(shí)直接進(jìn)行步驟e)，氨氮濃度高于500mg/L時(shí)進(jìn)行步驟d)；

d)去除氨氮，對(duì)反應(yīng)后的廢水加熱，進(jìn)行蒸氨，直至pH值為6～7時(shí)，停止蒸氨；

e)換熱，將蒸氨后的廢水引入換熱器，并與調(diào)質(zhì)后的廢水進(jìn)行直接和/或間接熱交換，以對(duì)調(diào)質(zhì)后的廢水進(jìn)行預(yù)熱；

f)生化處理，將換熱后的廢水引入生化池，停留時(shí)間為8～32h，氧化去除易生物降解的物質(zhì)。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述步驟b)中的調(diào)酸劑為鹽酸、硫酸、硝酸的任何一種或多種組合。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述步驟b)中調(diào)質(zhì)處理后廢水的pH為1～6。