[發明專利]超低氫型高堿度高韌性燒結焊劑在審
| 申請號: | 202010955890.7 | 申請日: | 2020-09-12 |
| 公開(公告)號: | CN112059473A | 公開(公告)日: | 2020-12-11 |
| 發明(設計)人: | 邊境;王學東;李偉;王士山;王立志;李柱;白建斌;曲維春 | 申請(專利權)人: | 北京金威焊材有限公司;中冶建筑研究總院有限公司 |
| 主分類號: | B23K35/362 | 分類號: | B23K35/362 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 102200 北京市昌平*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 超低氫型高 堿度 韌性 燒結 焊劑 | ||
1.一種超低氫型高堿度高韌性燒結焊劑,其由多種組分的干粉和粘結劑水玻璃制備而成,其特征在于,所述干粉中各組分的配比為:12-23重量份的MgO,15-25重量份的CaF2,16-26重量份的Al2O3,10-20重量份的CaCO3,1-8重量份的SiO2,1-5重量份的BaCO3,1-5重量份的Li2CO3,2~5重量份的K2O+Na2O,1-5重量份的硅錳鐵合金。
2.根據權利要求1的超低氫型高堿度高韌性燒結焊劑,其特征在于,所述干粉中各組分的配比為:15-20重量份的MgO,17-23重量份的CaF2,18-24重量份的Al2O3,12-18重量份的CaCO3,3-6重量份的SiO2,2-4重量份的BaCO3,2-4重量份的Li2CO3,3~4重量份的K2O+Na2O,2-4重量份的硅錳鐵合金。
3.根據權利要求1的超低氫型高堿度高韌性燒結焊劑,其特征在于,所述干粉中各組分的重量份配比為以下配比1~配比6的任意一項:
配比1:18重量份的MgO,21重量份的CaF2,25重量份的Al2O3,18重量份的CaCO3,5重量份的SiO2,4重量份的BaCO3,2重量份的Li2CO3,3重量份的K2O+Na2O(1:1),3重量份的硅錳鐵合金;
配比2:20重量份的MgO,18重量份的CaF2,23重量份的Al2O3,20重量份的CaCO3,4重量份的SiO2,5重量份的BaCO3,3重量份的Li2CO3,4重量份的K2O+Na2O(1:1),2重量份的硅錳鐵合金;
配比3:23重量份的MgO,15重量份的CaF2,20重量份的Al2O3,17重量份的CaCO3,7重量份的SiO2,3重量份的BaCO3,2重量份的Li2CO3,3重量份的K2O+Na2O(1:1),4重量份的硅錳鐵合金;
配比4:17重量份的MgO,20重量份的CaF2,22重量份的Al2O3,15重量份的CaCO3,4重量份的SiO2,3重量份的BaCO3,3重量份的Li2CO3,4重量份的K2O+Na2O(2:1),2重量份的硅錳鐵合金;
配比5:12重量份的MgO,25重量份的CaF2,16重量份的Al2O3,20重量份的CaCO3,1重量份的SiO2,5重量份的BaCO3,1重量份的Li2CO3,5重量份的K2O+Na2O(1:1),1重量份的硅錳鐵合金;
配比6:23重量份的MgO,15重量份的CaF2,26重量份的Al2O3,10重量份的CaCO3,8重量份的SiO2,1重量份的BaCO3,5重量份的Li2CO3,1重量份的K2O+Na2O(1:1),5重量份的硅錳鐵合金。
4.根據權利要求1的超低氫型高堿度高韌性燒結焊劑,其特征在于,所述粘結劑與干粉的重量比為15~25:100;例如,所述粘結劑與干粉的重量比為18~22:100;例如,所述粘結劑與干粉的重量比為20:100。
5.根據權利要求1的超低氫型高堿度高韌性燒結焊劑,,其特征在于,所述粘結劑是鉀鈉比為1~2:1的水玻璃,例如所述粘結劑是鉀鈉比為1~1.5:1的水玻璃,例如是鉀鈉比為1:1的水玻璃。
6.根據權利要求1的超低氫型高堿度高韌性燒結焊劑,其特征在于,所述粘結劑硅酸鉀鈉具有40.0-46.0的波美度°Bé(20℃),任選的該粘結劑硅酸鉀鈉具有2.8-3.8的模數。
7.根據權利要求1的超低氫型高堿度高韌性燒結焊劑,其特征在于,其是照包括如下步驟的方法制備得到的:將配料比例的干粉物料混合均勻,加入水玻璃,進行濕混,接著進行造粒,再經過280℃~380℃烘干以去除水分,篩分(例如16~80目),再在750℃~850℃下高溫燒結45-75min,再經過冷卻、篩分(例如16~80目),即得。
8.根據權利要求1的超低氫型高堿度高韌性燒結焊劑,其特征在于,其粒度范圍為16~80目。
9.根據權利要求1的超低氫型高堿度高韌性燒結焊劑,其特征在于,其堿度在2.2~2.6范圍內。
10.制備權利要求1~9任一項所述超低氫型高堿度高韌性燒結焊劑的方法,包括如下步驟:將配料比例的干粉物料混合均勻,加入水玻璃,進行濕混,接著進行造粒,再經過280℃~380℃烘干以去除水分,篩分(例如16~80目),再在750℃~850℃下高溫燒結45-75min,再經過冷卻、篩分(例如16~80目),即得。
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