[發明專利]MIM金屬注射成型金屬粉體表面改性方法及金屬粉末

有效

• 申請號: 202010955458.8
• 申請日: 2020-09-11
• 公開（公告）號: CN112191839B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 宋信強;朱杰;李志;曾克里;馬宇平
• 申請（專利權）人: 廣州有研粉體材料科技有限公司
• 主分類號: B22F1/14
• 分類號: B22F1/14;B22F3/22
• 代理公司: 廣州恒超知識產權代理事務所(普通合伙) 44933
• 代理人: 張澤鋒

本發明公開了一種MIM金屬注射成型金屬粉體表面改性方法，包括以下步驟：(S1)原料加入：將超高壓水氣聯合霧化制備的金屬粉末原料加入到處理槽內；(S2)改性處理：將含有一定比例的表面活性劑的處理液均勻的加入到處理槽中進行改性處理，同時不停的攪動讓金屬粉末與處理液充分的接觸，所述改性處理時間為30?300min；所述表面活性劑的含量為0.01％?1.0％；(S3)粉末篩選：表面改性處理后篩選粒度為0?30μm的金屬粉末；(S4)脫水干燥：將所述金屬粉末脫水并真空干燥。

技術領域

本發明涉及粉末冶金技術領域，特別涉及一種MIM金屬注射成型金屬粉體表面改性方法，尤其是一種MIM金屬注射成型金屬粉體表面改性方法及金屬粉末。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

MIM金屬注射成型作為一種新型精密復雜零件的制備技術，是以模具注塑成型為基礎，將金屬粉體與粘結劑按一定比例混合后注塑到模具中，然后進行脫脂燒結成形，適用于復雜微小構件產品和大規模生產，具有生產效率高、材料利用率高、生產升本低等優點，是目前國際上處于風口浪尖的熱門話題。

但申請人在實現現有技術中的技術方案的過程中，發現現有技術的技術方案中存在如下技術問題：

現有的作為MIM金屬注射成型用的金屬粉末制備技術主要有：化學法和霧化法，其中，霧化法分為氣霧化和水霧化。其中，化學法適用于單質金屬粉末，且制備的粉末粒度細；霧化法是目前制備MIM金屬注射成型用金屬粉末的主要方法，但其粉末存在振實密度低及粉末分散性較差的問題。

發明內容

本發明一方面要解決的技術問題是提供一種MIM金屬注射成型金屬粉體表面改性方法，解決了現有技術中金屬粉末振實密度低及粉末分散性較差的問題，實現了提高金屬粉末振實密度和改善金屬粉末分散性的技術效果。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

一種MIM金屬注射成型金屬粉體表面改性方法，包括以下步驟：

(S1)原料加入：將超高壓水氣聯合霧化制備的金屬粉末原料加入到處理槽內；

(S2)改性處理：將含有一定比例的表面活性劑的處理液均勻的加入到處理槽中進行改性處理，同時不停的攪動讓金屬粉末與處理液充分的接觸，所述改性處理時間為30-300min；所述表面活性劑的含量為0.01％-1.0％；

(S3)粉末篩選：表面改性處理后篩選粒度為0-30μm的金屬粉末；

(S4)脫水干燥：將所述金屬粉末脫水并真空干燥。

優選的，所述金屬粉末原料為超高壓水氣聯合霧化制備而得的合金粉末或單質粉末；所述金屬粉末原料的粒度為0-105μm。

優選的，所述處理液表面活性劑含量為0.01％-2.0％。

更優選的，所述改性處理時間為100-200min。

更優選的，所述表面改性處理粉末需要脫水和真空干燥。

特別優選的，篩選用分級方式去除粒度＞30μm的所述金屬粉末。

本發明另一方面要解決的問題是提供一種MIM金屬注射成型金屬粉體表面改性方法制備的MIM金屬注射成型用金屬粉末。

本申請提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：