[發明專利]金屬卷帶拉絲工藝

在審

• 申請號: 202010953862.1
• 申請日: 2020-09-11
• 公開（公告）號: CN112139941A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 陳志敏;黃長根
• 申請（專利權）人: 銘爾金屬（蘇州）有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B08B3/02;B65B33/02
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

本發明公開一種金屬卷帶拉絲工藝，包括以下步驟：(1)將金屬卷帶分條成若干分條卷帶；(2)將分條卷帶放置于上料機，分條卷帶經過輥筒拉絲機拉絲；(3)拉絲后的分條卷帶依次經過水循環清洗、清洗機清洗、烤箱機烘干；(4)烘干后的分條卷帶經張力調力盤后收卷于收卷機；(5)收卷后的分條卷帶整卷貼膜。本發明將金屬拉絲的工藝簡化為：原材分條→卷帶拉絲→清洗→烘干→收卷→卷帶貼膜，工藝簡明，材料損耗小，人員投入小，成本低，產品質量高。生產效率比原有工藝提高70％以上。

技術領域

本發明涉及金屬加工技術領域，特別涉及一種金屬卷帶拉絲工藝。

背景技術

如圖1所示，目前金屬拉絲的工藝流程如下：原材分條→開平(橫切片)→排片后一片一片經尼龍砂帶拉絲→清洗→烘干→一片一片收包→一片一片貼膜。其中，01為開平橫切好的片材，02為排片后的片材，03為尼龍砂帶拉絲機，04為清洗機，05為烘干機，06為烘干后收包好的片材。

現有技術存在以下缺陷：(1)工藝繁瑣，人員投入大，一般需要排片二人、放板一人、拉絲后清洗和烘干時挑片二人、收片二人，生產效率低，損耗大，成本高；(2)產品質量低，客戶對拉絲表面粗糙度要求在0.5-1.0Ra，目前的尼龍砂帶拉絲表面拉絲工藝無法穩定在0.4Ra，無法達到客戶需求；(3)客戶在后續生產中要一片一片去沖壓，只能用工程模具，不能使用連續模具，這樣導致生產緩慢，生產效率低，人員投入比較大，成本高。

因此，亟需開發一種效率高、產品質量穩定、損耗低、人員投入少的金屬卷帶拉絲工藝。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明的目的在于提供了一種效率高、產品質量穩定、損耗低、人員投入少的金屬卷帶拉絲工藝。

本發明為實現上述目的，采取以下技術方案予以實現：

一種金屬卷帶拉絲工藝，包括以下步驟：

(1)將金屬卷帶分條成若干分條卷帶；

(2)將分條卷帶放置于上料機，分條卷帶經過輥筒拉絲機拉絲；

(3)拉絲后的分條卷帶依次經過水循環清洗、清洗機清洗、烤箱機烘干；

(4)烘干后的分條卷帶經張力調力盤后收卷于收卷機；

(5)收卷后的分條卷帶整卷貼膜。

優選地，所述輥筒拉絲機的進口設有過料臺，所述輥筒拉絲機上設有至少兩組拉絲輥。

優選地，所述拉絲輥為400目型號的尼龍輥筒。

優選地，所述水循環清洗采用蓄水框，所述蓄水框上方設有用于提供循環水的噴水口；所述噴水口對準從蓄水框經過的分條卷帶。水循環清洗的主要目的是把拉絲表面沖洗干凈，經過烘干后無殘留粉塵。水循環是把表面殘留粉塵沉淀后，水可以再次利用，如果用清洗機清洗表面很容易劃傷或擦傷，影響使用。

優選地，所述清洗機設有輸送輥。

優選地，所述烤箱機設有加溫除濕機。

優選地，所述張力調力盤包括機架、設置在機架上的上壓板與下壓板、用于調整上壓板與下壓板之間距離的調節盤；所述分條卷帶從上壓板與下壓板之間經過。張力調力盤用于穩定收卷張力，保持收卷中材料整齊、不會坍塌。

優選地，上壓板與下壓板之間的距離根據材料厚薄設定。張力調力盤產生相應壓力，壓力是根據材料厚薄而定，厚力相應大，薄力相應小。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：