[發明專利]一種閥座、閥座的制造方法及活塞式單向閥

在審

• 申請號: 202010953727.7
• 申請日: 2020-09-11
• 公開（公告）號: CN111963730A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 王偉東;呂鋒;唐相海;戴王杰
• 申請（專利權）人: 新昌縣豐億電器有限公司
• 主分類號: F16K15/06
• 分類號: F16K15/06;B23P15/00
• 代理公司: 杭州宇信聯合知識產權代理有限公司 33401
• 代理人: 喬占雄

本發明涉及閥類技術領域，具體公開了一種閥座、閥座制造方法及活塞式單向閥。其中，閥座為一體式結構，所述閥座依次包括導向段、基體段、錐狀過渡段以及連接段，所述連接段內部設置有連接腔，所述錐狀過渡段內部設置有過渡腔，所述連接腔與過渡腔之間通過連接孔連通，所述連接腔的腔底設置有定位臺階，所述基體段上設置有至少一個貫穿基體段并與過渡腔連通的過流孔。上述閥座應用于活塞式單向閥中，使得構成活塞式單向閥的零件較少，裝配過程中，安裝閥座與分別安裝導柱、擋圈以及接頭三個部件相比，結構強度更高，穩定性更好，與閥體以及活塞的同軸度更高，裝配工序更加精簡，且裝配工藝更加簡單，無需輔助定位，裝配精度提升明顯。

技術領域

本發明涉及閥類技術領域，具體涉及一種閥座、閥座制造方法及活塞式單向閥。

背景技術

一種已知的活塞式單向閥，結構如圖1所示，包括閥體2，該閥體2的一端焊接有進口接管1，閥體的另一端焊接有接頭9，接頭9的出口端焊接有出口接管10。閥體內部設置有活塞5，活塞5面向進口端的端面設置有密封圈4，該密封圈用于與閥體2內部的密封端抵接，密封圈靠近進口端的一側設置有墊片3。閥體2內部還設置有導柱7，與活塞5軸向配合。導柱7遠離活塞的一端固定連接有擋圈8，該擋圈8上設置有過流孔，擋圈8通過接頭9按壓固定于閥體內。其中，活塞與擋圈之間設置有彈簧6。

流體由進口一端進入，當流體的壓力大于彈簧的彈性力后，彈簧被壓縮，活塞向出口一端移動，密封圈與密封圈脫離接觸，流體進入閥體，并經由過流孔由出口接管流出。當流體的壓力小于彈簧的彈性力時，密封圈與密封圈抵接，處于密封狀態。

上述結構中，雖然整體結構原理簡單，但是零件的數量過多，尤其是導向柱、擋圈以及接頭作為三個獨立的部件，需要分別加工，在裝配的時候，裝配工序較多，同時，裝配過程中，過多的小部件準確定位到難度較高，增加了裝配的成本，降低了裝配效率。此外，尤其是，過多的裝配工序和連接關系，會導致誤差累計，會造成裝配精度低、同軸度較低的技術缺陷。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，解決現有技術中活塞式單向閥的零件數量過多導致裝配精度和裝配效率較低的技術缺陷。

為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下：一種閥座，所述閥座為一體式結構，所述閥座依次包括導向段、基體段、錐狀過渡段以及連接段，所述連接段內部設置有連接腔，所述錐狀過渡段內部設置有過渡腔，所述連接腔與過渡腔之間通過連接孔連通，所述連接腔的腔底設置有定位臺階，所述基體段上設置有至少一個貫穿基體段并與過渡腔連通的過流孔。

一種優選的實施例，所述過流孔為多個，多個所述過流孔沿圓周方向均勻分布。

一種制造所述閥座的制造方法，至少包括：

工序10：沖壓工序，通過模具，將棒料沖壓成型，沖壓后的坯體包括大直徑段和位于大直徑段一側的小直徑段，大直徑段與小直徑段同軸，其中，位于小直徑段一側的大直徑段端面上具有槽孔；

工序20：車削工序，對工序10中形成的坯體進行車削加工，其中，所述小直徑段被車削加工后形成所述導向段，所述大直徑段被車削加工后依次形成基體段、錐狀過渡段以及連接段；

工序30：鉆孔工序，自連接段的端面進行鉆孔加工，鉆孔直徑為所述連接孔的直徑，鉆孔深度為自連接段的端面至少到達所述槽孔的孔底；

工序40：鏜孔工序，在工序30中形成的鉆孔基礎上進行鏜孔加工，加工形成過渡腔，所述過渡腔與槽孔連通后，槽孔形成過流孔；

工序50：擴孔工序，通過擴孔加工形成連接腔，該連接腔的腔底形成所述定位臺階。