[發明專利]一種活性炭低粉塵自動包裝設備

有效

• 申請號: 202010953429.8
• 申請日: 2020-09-11
• 公開（公告）號: CN112193530B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 王世斌;王文;魏學鋒
• 申請（專利權）人: 寧夏大明活性炭有限公司
• 主分類號: B65B51/14
• 分類號: B65B51/14;B65B39/00
• 代理公司: 深圳市創富知識產權代理有限公司 44367
• 代理人: 孫婷婷

本發明公開了一種活性炭低粉塵自動包裝設備，屬于活性炭包裝技術領域，包括設備主體，所述設備主體的兩側皆設置有固定架，兩組所述固定架相鄰一端的底部設置有驅動組件，兩組所述固定架相鄰一端的頂部設置有料筒，所述料筒的底部設置有導料組件，所述料筒的兩側皆設置有支撐組件，所述導料組件的兩側皆設置有側邊壓合組件，所述導料組件底部的兩側皆設置有封口壓合組件。本發明通過設置的料管、第一滑動槽和第一滾球，使包裝袋在沿著料管向下移動時，包裝袋與第一滾球的側面接觸，減小了包裝袋與第一滾球之間的接觸面積，在一定程度上減小了包裝袋移動時產生的摩擦力和阻力，使包裝袋的移動更為簡單，提高了工作效率，降低了工作的難度。

技術領域

本發明涉及活性炭包裝技術領域，具體為一種活性炭低粉塵自動包裝設備。

背景技術

活性炭是一種經特殊處理的炭，將有機原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分（此過程稱為炭化），然后與氣體反應，表面被侵蝕，產生微孔發達的結構（此過程稱為活化），由于活化的過程是一個微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點狀侵蝕，所以造成了活性炭表面具有無數細小孔隙，且活性炭在包裝的過程中，一般需要進行低粉塵包裝，避免活性炭粉末飛濺，從而出現了一種活性炭低粉塵自動包裝設備。

然而現有的活性炭低粉塵自動包裝設備包裝用的包裝袋容易與活性炭出料斗之間接觸，從而增加了包裝袋移動時產生的摩擦力和阻力，在一定程度上使包裝袋的移動較為困難，降低了工作效率，增加了工作的難度，且現有的活性炭低粉塵自動包裝設備在對接觸的兩組包裝袋的側開口位置進行側壓合時，一般采用熱壓合，在壓合的過程中，一般將壓合位置采用板狀結構，然而該種方法需要反復移動板狀壓板的位置，從而在一定程度上增加了成本，且壓合的過程中容易出現有些位置被反復熱壓或部分位置未被熱壓，從而無法保證后期包裝的密封性，降低了使用率。

發明內容

本發明的目的在于：為了解決現有的活性炭低粉塵自動包裝設備包裝用的包裝袋容易與活性炭出料斗之間接觸，從而增加了包裝袋移動時產生的摩擦力和阻力，在一定程度上使包裝袋的移動較為困難，降低了工作效率，增加了工作的難度，且在壓合的過程中，一般將壓合位置采用板狀結構，然而該種方法需要反復移動板狀壓板的位置，從而在一定程度上增加了成本，且壓合的過程中容易出現有些位置被反復熱壓或部分位置未被熱壓，從而無法保證后期包裝的密封性，降低了使用率的問題，提供一種活性炭低粉塵自動包裝設備。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種活性炭低粉塵自動包裝設備，包括設備主體，所述設備主體的兩側皆設置有固定架，兩組所述固定架相鄰一端的底部設置有驅動組件，兩組所述固定架相鄰一端的頂部設置有料筒，所述料筒的底部設置有導料組件，所述導料組件包括料管，所述料管的頂部與料筒的底部連通，所述料管兩側皆均勻設置有多組第一滑動槽，所述第一滑動槽的內部皆轉動連接有第一滾球，所述料筒的兩側皆設置有支撐組件，所述導料組件的兩側皆設置有側邊壓合組件，所述導料組件底部的兩側皆設置有封口壓合組件，其中一組所述固定架一端的頂部安裝有第二電機，兩組所述固定架相鄰的一端均勻轉動連接有多組導向桿，所述導向桿的外側設置有包裝袋，兩組所述側邊壓合組件遠離導料組件的一側皆設置有第一固定板，所述第一固定板靠近導料組件一側的兩端皆安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿遠離第一固定板的一側皆設置有第一保護罩，所述第一保護罩的內部皆安裝有第一加熱器，所述第一保護罩靠近導料組件的一側皆設置有第二滑動槽，所述第二滑動槽的內部皆滾動連接有第二滾球，所述第一滑動槽和第二滑動槽側面皆設置有缺口，且缺口的內直徑大于第一滾球和第二滾球的外直徑。

優選地，兩組所述支撐組件皆包括焊接桿，所述焊接桿底部的兩端皆設置有固定桿，所述固定桿的數目為四組，每兩組所述固定桿的底部皆設置有支撐桿，所述支撐桿遠離料筒一側的底端呈弧形結構。

優選地，兩組所述封口壓合組件遠離導料組件的一側皆設置有第二固定板，所述第二固定板靠近導料組件的一側皆安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿靠近導料組件的一側皆設置有第二保護罩，所述第二保護罩的內部皆安裝有第二加熱器，所述第二保護罩靠近導料組件的一側皆設置有壓板。