[發(fā)明專利]一種顆粒復(fù)合板材制造加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010953422.6 | 申請日: | 2020-09-11 |
| 公開(公告)號: | CN112045819A | 公開(公告)日: | 2020-12-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳正宇機(jī)電科技有限公司 |
| 主分類號: | B27N7/00 | 分類號: | B27N7/00;B27G3/00;B24B9/18 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340 | 代理人: | 張玉花 |
| 地址: | 518031 廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 顆粒 復(fù)合 板材 制造 加工 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種顆粒復(fù)合板材制造加工方法,包括工作臺、帶式輸送機(jī)、固定裝置與處理裝置,所述工作臺左側(cè)安裝有帶式輸送機(jī),工作臺前側(cè)上端固定安裝有固定裝置,工作臺中部上端固定安裝有處理裝置,所述固定裝置包括倒L形板、T形塊、可伸縮支架、限位板、定位架、固定架與限位架,所述處理裝置包括電機(jī)一、打磨輥、刮板、清潔刷、固定柱、封邊筒、擠壓架與加熱板,本發(fā)明通過固定裝置對圓形板材進(jìn)行固定,同時(shí)帶動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),降低所需的工作空間大小,通過處理裝置對圓形板材外端弧形面進(jìn)行打磨以及清理,使其表面平滑,從而防止包邊凸起,影響包邊質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及板材加工領(lǐng)域,具體的說是一種顆粒復(fù)合板材制造加工方法。
背景技術(shù)
顆粒板是一種將各種枝芽、小徑木、速生木材、木屑等切削成一定規(guī)格的碎片,經(jīng)過干燥,拌以膠料,硬化劑、防水劑等,在一定的溫度壓力下壓制成的一種人造板,顆粒排列不均勻,其加工后還需進(jìn)行包邊處理,從而提高其使用壽命,這里針對一種圓形板材進(jìn)行包邊處理。
在對板材進(jìn)行加工的過程中,由于板材的結(jié)構(gòu)限制,導(dǎo)致在實(shí)際操作過程中,存在以下問題:
(1)傳統(tǒng)的顆粒復(fù)合板材制造加工設(shè)備在對顆粒復(fù)合板材進(jìn)行包邊處理時(shí),由于板材為圓形,極易導(dǎo)致包邊過程中所需的工作空間較大,造成場地的浪費(fèi)。
(2)傳統(tǒng)的顆粒復(fù)合板材制造加工設(shè)備在對顆粒復(fù)合板材進(jìn)行包邊處理時(shí),板材上的顆粒極易影響包邊效果。
發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種顆粒復(fù)合板材制造加工方法。
本發(fā)明所要解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種顆粒復(fù)合板材制造加工方法,其使用了一種顆粒復(fù)合板材制造加工設(shè)備,該顆粒復(fù)合板材制造加工設(shè)備包括工作臺、帶式輸送機(jī)、固定裝置與處理裝置,采用上述顆粒復(fù)合板材制造加工設(shè)備對復(fù)合板材進(jìn)行制造加工時(shí)的具體方法如下:
S1、運(yùn)輸板材:通過帶式輸送機(jī)將板材向右進(jìn)行運(yùn)輸,直至板材位于固定裝置下方;
S2、固定板材:通過固定裝置對板材進(jìn)行固定,同時(shí)帶動(dòng)板材向右運(yùn)動(dòng);
S3、處理板材:通過處理裝置對向右運(yùn)動(dòng)的板材進(jìn)行加工處理;
S4、收集板材:將加工處理完成后的板材進(jìn)行收集;
所述工作臺左側(cè)安裝有帶式輸送機(jī),工作臺前側(cè)上端固定安裝有固定裝置,工作臺中部上端固定安裝有處理裝置;
所述固定裝置包括倒L形板、T形塊、可伸縮支架、限位板、定位架、固定架與限位架,工作臺前側(cè)上端固定安裝有倒L形板,倒L形板下側(cè)后端均勻開設(shè)有T形長凹槽,T形長凹槽內(nèi)以滑動(dòng)配合的方式連接有T形塊,倒L形板下端固定安裝有可伸縮支架,可伸縮支架下端固定安裝有限位板,T形塊前端與T形塊后端固定連接,限位板下端均勻以滑動(dòng)配合的方式連接有定位架,定位架下端固定安裝有固定架,固定架上側(cè)固定安裝有限位架;通過倒L形板對T形塊進(jìn)行定位,同時(shí)對可伸縮支架進(jìn)行固定,通過可伸縮支架對限位板進(jìn)行固定,通過T形塊限制限位板,通過限位板對定位架進(jìn)行固定,通過定位架對固定架進(jìn)行固定,通過固定架對板材進(jìn)行固定,通過限位架對板材進(jìn)行限位。
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