[發(fā)明專利]一種高壓銅排的專用切割裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010953164.1
• 申請(qǐng)日: 2020-09-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112059688A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊偉;章德道;陳彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波戈冉泊精密金屬有限公司
• 主分類號(hào): B23Q7/00
• 分類號(hào): B23Q7/00;B23Q3/00;B23Q5/26
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33239
• 代理人: 戚秋鵬

本發(fā)明提供一種高壓銅排的專用切割裝置，包括輸送臺(tái)，輸送臺(tái)上設(shè)有切割工位，切割工位的上下方分別設(shè)置有上壓料板和下壓料板，上壓料板的上端連接外部的升降裝置，下壓料板的下端連接升降臺(tái)，輸送臺(tái)上安裝有輸送帶，上壓料板的兩側(cè)均安裝有切割組件；工作時(shí)，輸送帶將工件運(yùn)送至切割工位，下壓料板上升使工件脫離輸送帶，下壓料板下降夾緊工件，切割組件將工件的邊料切除。本發(fā)明一種高壓銅排的專用切割裝置，可通過(guò)輸送臺(tái)將銅排自動(dòng)運(yùn)送至切割工位處，上下壓料板運(yùn)行后將銅排固定，再由氣缸帶動(dòng)刀片運(yùn)動(dòng)切除銅排兩側(cè)的沖壓塌角，該裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)輸和精確切割，使切割后的銅排在疊加后接觸面積不會(huì)減小，保證了銅排的電性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高壓銅排切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓銅排的專用切割裝置。

背景技術(shù)

銅排又稱銅母排或銅匯流排，是由銅材質(zhì)制作的，截面為矩形或倒角(圓角)矩形的長(zhǎng)導(dǎo)體，在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用。銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、開(kāi)關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程。電工銅排具有電阻率低、可折彎度大等優(yōu)點(diǎn)。在普通的沖壓制造中，沖壓產(chǎn)品的沖切斷邊的沖壓方向正面，會(huì)出現(xiàn)沖壓塌角的工藝缺陷，即產(chǎn)生兩側(cè)邊緣的圓角；根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用不同，此工藝塌角對(duì)部分產(chǎn)品的應(yīng)用產(chǎn)生不良影響，常見(jiàn)的影響如對(duì)“高壓銅排的嵌件注塑工藝”會(huì)導(dǎo)致在對(duì)高壓銅排做嵌件注塑的時(shí)候出現(xiàn)封膠跑膠，以及毛邊的情況，導(dǎo)致銅排之間的接觸面積減小，影響了銅排的電性能，解決此問(wèn)題需將銅排兩側(cè)的塌角切除，而現(xiàn)有的切割裝置無(wú)法做到精確地自動(dòng)化切除。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高壓銅排的專用切割裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中切割裝置無(wú)法自動(dòng)且精確的切割銅排塌角的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高壓銅排的專用切割裝置，包括輸送臺(tái)，所述輸送臺(tái)上設(shè)有切割工位、上料工位和下料工位，所述輸送臺(tái)上安裝有輸送帶，所述上料工位和下料工位分別位于所述輸送帶的前后兩端，所述下料工位下方設(shè)置有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱的前端抵靠在所述輸送臺(tái)上，將工件放置在所述上料工位后，由所述輸送臺(tái)運(yùn)送至所述切割工位加工后，所述輸送帶將工件沿所述下料工位運(yùn)送至所述儲(chǔ)料箱內(nèi)；所述切割工位的上下方分別設(shè)置有上壓料板和下壓料板，所述上壓料板的上端連接外部的升降裝置，所述下壓料板的下端連接升降臺(tái)，所述上壓料板的兩側(cè)均安裝有切割組件，所述切割組件包括對(duì)稱安裝在所述上壓料板前后兩側(cè)的升降氣缸、刀片和加熱裝置，所述刀片安裝在所述升降氣缸的下端，所述加熱裝置連接所述刀片，所述上壓料板與所述下壓料板的寬度相同，所述工件的寬度大于所述上壓料板的寬度，所述刀片的刀口貼合所述上壓料板的前后端面；工作時(shí)，所述輸送帶將工件運(yùn)送至所述切割工位后，所述下壓料板在所述升降臺(tái)的帶動(dòng)下上升頂出工件，使所述工件脫離所述輸送帶，所述上壓料板在外部升降裝置的帶動(dòng)下下降并夾緊所述工件，所述加熱裝置加熱所述刀片，所述升降氣缸帶動(dòng)所述刀片下降后切除所述工件兩側(cè)的多余部分。

進(jìn)一步的，所述升降臺(tái)固定在所述輸送臺(tái)上，所述升降臺(tái)與所述下壓料板之間通過(guò)油缸連接，所述油缸用于上頂所述下壓料板，所述下壓料板的下方設(shè)有廢料箱，所述廢料箱的寬度大于所述工件，所述工件的邊料切割完成后自動(dòng)落入所述廢料箱內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述輸送臺(tái)包括對(duì)稱設(shè)置的左支架和右支架，所述左支架和所述右支架上均設(shè)有凹槽，所述輸送帶對(duì)稱安裝在所述凹槽內(nèi)，所述上壓料板的前端面還安裝有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置用于感應(yīng)所述工件的位置，使所述工件停留在切割工位時(shí)，所述工件的中心線與所述下壓料板的中心線保持一致。

(三)有益效果