[發明專利]一體式分區厭氧氨氧化脫氮裝置及其脫除氨氮方法

在審

• 申請號: 202010952035.0
• 申請日: 2020-09-11
• 公開（公告）號: CN112250174A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 汪曉軍;周松偉;陳振國;王星星
• 申請（專利權）人: 佛山市化爾銨生物科技有限公司
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30;C02F101/16
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 左恒峰

本發明公開了一種一體式分區厭氧氨氧化脫氮裝置及其脫氮方法，該脫氮裝置包括：原水水箱，原水水箱底部設有閥門一，閥門一與一體式分區厭氧氨氧化反應器的進水口通過進水泵相連；一體式分區厭氧氨氧化反應器，包括設于反應器左側第一反應單元、設于反應器右側前端的第二反應單元、設于反應器右側后端第三反應單元；堿度水箱，堿度水箱底部設有閥門，閥門與一體式分區厭氧氨氧化反應器的進水口通過堿度泵相連。本發明一體化設備集成了多個厭氧氨氧化反應單元和厭氧氨氧化反應單元，利用厭氧氨氧化反應單元的處理出水為厭氧氨氧化單元提供反應所需的亞硝酸氮，無需額外增設部分亞硝化預處理裝置。

技術領域

本發明屬于廢水處理技術領域，特別涉及一種一體式分區厭氧氨氧化脫氮裝置及其脫除氨氮方法。

背景技術

近年來，為緩解我國日益嚴重的水體富營養化現象，城市污水和工業廢水處理廠的總氮排放標準更加嚴格，因此傳統生物脫氮負荷低、曝氣能耗大、在反硝化階段需要補充大量有機碳源以及剩余污泥量高等缺點更加明顯。在傳統生物脫氮的升級和替代技術中，厭氧氨氧化脫氮技術是最具前景的發展方向之一。厭氧氨氧化技術是一種新型的生物脫氮技術，脫氮效率高，曝氣能耗低。不同于硝化-反硝化脫氮原理，厭氧氨氧化技術僅需先將廢水中近一半的氨氮轉化為亞硝酸氮，再利用厭氧氨氧化細菌將剩余的氨氮與亞硝酸氮轉化為氮氣。相較于傳統的生物脫氮技術，通過厭氧氨氧化技術去除廢水中的氨氮與總氮時，具有可節約65％左右的曝氣能耗、無需消耗有機碳源、無廢棄污泥處置問題等優勢。

雖然厭氧氨氧化脫氮工藝具取得了較明顯的經濟效益和環境效益，但是在目前應用厭氧氨氧化技術處理高氨氮污水仍存在諸多瓶頸，其中厭氧氨氧化工藝的出水總氮難以降低是其中之一，還有由于厭氧氨氧化反應器負荷較低，因此其在工程建設或者裝置設計時采用常規的兩級厭氧氨氧化反應器所需要的占地面積較大，這一問題急需通過反應器形式的優化來解決。

發明內容

本發明的目的在于提供一種一體式分區厭氧氨氧化脫氮裝置及其脫除氨氮方法，該一體化設備集成了多個厭氧氨氧化反應單元(好氧)和厭氧氨氧化反應單元(缺氧)，利用厭氧氨氧化反應單元(好氧)的處理出水為厭氧氨氧化單元(缺氧)提供反應所需的亞硝酸氮，無需額外增設部分亞硝化預處理裝置。

為了實現上述目的，本發明采取以下技術方案：

一種一體式分區厭氧氨氧化脫氮裝置，包括：

原水水箱，所述原水水箱底部設有閥門一，所述閥門一與一體式分區厭氧氨氧化反應器的進水口通過進水泵相連；

一體式分區厭氧氨氧化反應器，所述一體式分區厭氧氨氧化反應器包括設于反應器左側第一反應單元、設于反應器右側前端的第二反應單元、設于反應器右側后端第三反應單元；

堿度水箱，所述堿度水箱底部設有閥門二，所述閥門二與一體式分區厭氧氨氧化反應器的進水口通過堿度泵相連。

本發明的一些實施例中，所述第一反應單元分為厭氧段一、好氧段一，所述好氧段一設有曝氣盤一、填料和顆粒污泥，所述第一反應單元的出水管為第二反應單元的進水管二；所述第二反應單元分為厭氧段二、好氧段二，所述好氧段二設有曝氣盤二、填料和顆粒污泥，所述第二反應單元的出水管為第三反應單元的進水管三；所述第三反應單元整個為厭氧段三；所述曝氣盤一和所述曝氣盤二通過鼓風機控制曝氣量。

本發明的一些實施例中，所述曝氣盤一、曝氣盤二為直徑400-500mm的圓盤式微孔曝氣頭。

本發明的一些實施例中，所述進水管一包括進水閥門、法蘭口、穿孔管；所述進水閥門卡接法蘭口，所述法蘭口連接著穿孔管。

本發明的一些實施例中，所述管體的管徑為DN50-DN200。

本發明的一些實施例中，所述厭氧段一、厭氧段二、厭氧段三均設有填料和顆粒污泥。