[發明專利]一種織網用膜分切絲機構

在審

• 申請號: 202010951657.1
• 申請日: 2020-09-11
• 公開（公告）號: CN112410904A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 任立超
• 申請（專利權）人: 山東金冠網具有限公司
• 主分類號: D01D5/42
• 分類號: D01D5/42;D01D10/06
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

本發明屬于塑料編織網生產技術領域，特別涉及一種織網用膜分切絲機構。該織網用膜分切絲機構，包括機體，機體上從下往上依次設有膜架、刀架、烘箱和導出輥，其特征是：所述膜架兩端連接支撐軸，支撐軸通過軸承置于半圓槽座上，半圓槽座上方內側與半圓卡板一端鉸接，半圓卡板另一端通過螺栓與半圓槽座外側相固定，烘箱底部兩側分別設有槽輪，槽輪置于機體的軌道上。本發明的有益效果是：針對不同的塑料絲可選擇不同的烘干時間，且便于膜架的拆裝；結構簡單、操控方便，便于生產中對產品質量的管控，同時大大提高了生產效率。

（一）技術領域

本發明屬于塑料編織網生產技術領域，特別涉及一種織網用膜分切絲機構。

（二）背景技術

現有的塑料拉絲機通常都是將原料投入到拉絲機主機的加熱管內進行熔化，再通過模頭將塑料顆粒定型擠出，后續經過冷卻機構冷卻、剖絲機構對塑料平膜切割成絲、牽引輥組和繞線機對絲進行傳輸纏繞，再經編機上進行編織。之前大都采用臥式的塑料膜切絲機，由于其占地面積大、設備之間距離較大，導致塑料膜與塑料絲運行距離較長，質量不易控制，而且容易造成原材料的浪費。現在基本都采用立式膜切機，但是立式膜切機同樣存在一定缺陷：分切后的塑料絲經過烘箱時接觸時間是固定的，對于不同強度要求的塑料絲來說無法做到精確烘干，有時就烘干過了有時就烘干時間不夠；此外，膜架在更換時極其不便，費時費力，且更換后固定不牢固容易造成斷絲。

（三）發明內容

本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種便于更換膜架、烘干時間可控、操作簡單的織網用膜分切絲機構。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種織網用膜分切絲機構，包括機體，機體上從下往上依次設有膜架、刀架、烘箱和導出輥，其特征是：所述膜架兩端連接支撐軸，支撐軸通過軸承置于半圓槽座上，半圓槽座上方內側與半圓卡板一端鉸接，半圓卡板另一端通過螺栓與半圓槽座外側相固定，烘箱底部兩側分別設有槽輪，槽輪置于機體的軌道上。

所述烘箱端部連接伸縮油缸，伸縮油缸固定于機體上。

所述烘箱與導出輥之間設有第一張緊輥，烘箱與刀架之間設有第二張緊輥，刀架與膜架之間設有第三張緊輥。

所述烘箱側面設有圓弧面。

本發明的有益效果是：針對不同的塑料絲可選擇不同的烘干時間，且便于膜架的拆裝；結構簡單、操控方便，便于生產中對產品質量的管控，同時大大提高了生產效率。

（四）附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

附圖1為本發明的結構示意圖；

圖中，1機體，2膜架，3刀架，4 烘箱，5導出輥，6支撐軸，7軸承，8半圓槽座，9半圓卡板，10螺栓，11槽輪，12軌道，13伸縮油缸，14第一張緊輥，15第二張緊輥，16第三張緊輥，17圓弧面。

（五）具體實施方式

附圖為本發明的一種具體實施例。該實施例包括機體1，機體1上從下往上依次設有膜架2、刀架3、烘箱4和導出輥5，膜架2兩端連接支撐軸6，支撐軸6通過軸承7置于半圓槽座8上，半圓槽座8上方內側與半圓卡板9一端鉸接，半圓卡板9另一端通過螺栓10與半圓槽座8外側相固定，烘箱4底部兩側分別設有槽輪11，槽輪11置于機體1的軌道12上。烘箱4端部連接伸縮油缸13，伸縮油缸13固定于機體1上。烘箱4與導出輥5之間設有第一張緊輥14，烘箱4與刀架3之間設有第二張緊輥15，刀架3與膜架2之間設有第三張緊輥16。烘箱4側面設有圓弧面17。

采用本發明的一種織網用膜分切絲機構，膜架2上放置成卷的塑料膜原材料，塑料膜經過第三張緊輥16后經過刀架3上的切刀，可將塑料膜分切成塑料絲。初步分切的塑料絲經過第二張緊輥15后在烘箱4的圓弧面17上經過，然后經過第一張緊輥14后在導出輥5上向外導出。對于烘干時間不同的塑料絲，可通過伸縮油缸13推拉烘箱4，烘箱4大的槽輪11便會沿軌道12移動，需要烘干時間長的，可使烘箱4靠近塑料絲，使塑料絲在與圓弧面17的接觸面積更大，需要縮短烘干時間的，可使烘箱4遠離塑料絲，使塑料絲與圓弧面17大的接觸面積更小，接觸面積的大小與接觸時間的長短是成正比的。塑料膜原料分切完后，松開螺栓10，掀起半圓卡板9，即可將膜架2拿出，更換新的纏滿塑料膜的膜架2即可，將膜架2支撐軸6的軸承7部位卡入半圓槽座8內，扣上半圓卡板9，擰緊螺栓10，半圓卡板9和半圓槽座8即可緊緊將軸承7卡緊，牢固可靠。