[發明專利]一種高抗壓強度防水砂漿及其制備方法

在審

• 申請號: 202010951533.3
• 申請日: 2020-09-11
• 公開（公告）號: CN112174629A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 尹貽成
• 申請（專利權）人: 尹貽成
• 主分類號: C04B28/26
• 分類號: C04B28/26;C04B14/36;C04B24/38;C04B111/27;C04B103/65
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高抗壓強度防水砂漿，其特征在于包括：普通硅酸鹽水泥、自制抗壓填料、自制防水漿料、硅酸鈉、聚二甲基硅氧烷和水。

2.根據權利要求1所述的一種高抗壓強度防水砂漿，其特征在于按重量份數計包括：50～60份普通硅酸鹽水泥、20～30份自制抗壓填料、10～20份自制防水漿料、10～12份硅酸鈉、2～5份聚二甲基硅氧烷和30～40份水。

3.根據權利要求1所述的一種高抗壓強度防水砂漿，其特征在于：所述自制抗壓填料是由水滑石、硅灰石、高嶺石、檸檬酸溶液、硫氰化鉀、硝酸鐵、硝酸銅、硝酸鎳、多巴胺和去離子水以及硼氫化鉀制成。

4.根據權利要求1所述的一種高抗壓強度防水砂漿，其特征在于：所述自制防水漿料是由葛根、去離子水、乙醇、苯酚和氨水制成。

5.一種高抗壓強度防水砂漿的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）自制抗壓填料的制備；

（2）自制防水漿料的制備；

（3）高抗壓強度防水砂漿的制備。

6.根據權利要求5所述的一種高抗壓強度防水砂漿的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）自制抗壓填料的制備：

將水滑石、硅灰石和高嶺石混合后放入粉碎機中，粉碎得到混合粉碎物，將得到混合粉碎物和檸檬酸溶液浸漬后取出，干燥得到預處理粉碎物；

將得到的預處理粉碎物和硫氰化鉀混合后放入燒結爐中，在氬氣保護下加熱升溫，保溫燒結處理，待保溫燒結處理結束后出料，得到預改性粉碎物；

稱取上述預改性粉碎物、硝酸鐵、硝酸銅、硝酸鎳、多巴胺和去離子水混合后放置在搖床上振蕩浸漬反應，反應結束后過濾分離得到濾渣；

將上述得到的濾渣和質量分數為10%的硼氫化鉀溶液混合后放入反應釜中，攪拌反應后過濾，分離得到濾餅，即為自制抗壓填料，備用；

（2）自制防水漿料的制備：

稱取葛根放入石磨中研磨粉碎，得到葛根粉碎物，將得到的葛根粉碎物和去離子水混合后放入高溫高壓反應釜中，高溫高壓反應，得到反應產物；

將上述反應產物和質量分數為35%的乙醇溶液以及苯酚混合后裝入反應釜中，再向反應釜中加入氨水，攪拌反應后得到自制防水漿料；

（3）高抗壓強度防水砂漿的制備：

稱取普通硅酸鹽水泥、自制抗壓填料、自制防水漿料、硅酸鈉、聚二甲基硅氧烷和水，依次裝入混料機中，攪拌混合反應后出料，即可得到高抗壓強度防水砂漿。

7.根據權利要求5或6所述的一種高抗壓強度防水砂漿的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）自制抗壓填料的制備：

按質量比為3:2:3將水滑石、硅灰石和高嶺石混合后放入粉碎機中，粉碎30～40min得到混合粉碎物，將得到混合粉碎物和濃度為1mol/L的檸檬酸溶液浸漬15～20min后取出，干燥得到預處理粉碎物；

將得到的預處理粉碎物和硫氰化鉀按質量比為10:1混合后放入燒結爐中，在氬氣保護下加熱升溫至650～680℃，保溫燒結處理3～5h，待保溫燒結處理結束后出料，得到預改性粉碎物；

按重量份數計，稱取5～6份上述預改性粉碎物、1～2份硝酸鐵、1～2份硝酸銅、1～2份硝酸鎳、0.1～0.2份多巴胺和50～60份去離子水混合后放置在搖床上振蕩浸漬反應1～2h，反應結束后過濾分離得到濾渣；

將上述得到的濾渣和質量分數為10%的硼氫化鉀溶液按質量比為1:10混合后放入反應釜中，攪拌反應1～2h后過濾，分離得到濾餅，即為自制抗壓填料，備用；

（2）自制防水漿料的制備：

稱取葛根放入石磨中研磨粉碎，得到葛根粉碎物，將得到的葛根粉碎物和去離子水按質量比為1:8混合后放入高溫高壓反應釜中，在溫度為160～180℃，壓力為1.0～1.2MPa的條件下高溫高壓反應10～12h，得到反應產物；

將上述反應產物和質量分數為35%的乙醇溶液以及苯酚按質量比為40:48:1混合后裝入反應釜中，再向反應釜中加入苯酚質量6～8%的質量分數為20%的氨水，加熱升溫至85～95℃，攪拌反應4～5h后得到自制防水漿料；

（3）高抗壓強度防水砂漿的制備：

按重量份數計，稱取50～60份普通硅酸鹽水泥、20～30份備用的自制抗壓填料、10～20份自制防水漿料、10～12份硅酸鈉、2～5份聚二甲基硅氧烷和30～40份水，依次裝入混料機中，在160～170℃下攪拌混合反應3～5min后出料，即可得到高抗壓強度防水砂漿。