[發明專利]一種雙曲斜交圓管相貫口制作方法

有效

• 申請號: 202010951201.5
• 申請日: 2020-09-11
• 公開（公告）號: CN112108841B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 金敏翔;馮林濤;闕子雄;杜冰冰;水峰;王笛;胡誠安;張杰;陳利萍;杜海彬
• 申請（專利權）人: 浙江精工鋼結構集團有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙) 33220
• 代理人: 蔣衛東

本發明提供了一種雙曲斜交圓管相貫口制作方法，涉及鋼結構圓管制作技術領域，通過深化出具兩根彎曲圓管斜交形成的斜交圓管構件圖、零件圖、包絡圖；圓管彎弧，得到彎曲圓管；彎曲圓管上胎，按照包絡圖在圓管上對關鍵點位進行移植標注；包絡圖裁剪，包絡圖與彎曲圓管關鍵點位對應，劃線切割；將兩根切割后的彎曲圓管進行空間拼裝定位、焊接。本發明基于不改變構件外形、節點結構設計的角度出發，通過確定深化出圖方式，調整制作順序等方式解決雙曲彎曲圓管相貫口的制作，可滿足不同彎曲半徑、不同直徑的雙曲圓管空間相交構件的制作。

技術領域

本發明涉及一種雙曲斜交圓管相貫口制作方法，屬于鋼結構圓管制作技術領域。

背景技術

近年來鋼結構行業蓬勃發展，各種造型、節點推陳出新，其中雙曲圓管斜交產生的不規則相貫口極難制作，暫無一套成熟的方法可以準確的對斜交產生馬鞍狀相貫線進行描述。因圓管相貫口為空間曲線，在構件制作中很難利用具體的拉線定位方式確定其空間位置，導致相貫口的制作誤差較大，后續安裝過程中相貫口與連接圓管的貼合不緊密，焊接縫隙不一，焊后質量難以保證。加之，現有相貫線設備不能切割彎曲圓管的相貫口，只能通過不斷修坡口和調整圓管位置以保證相貫口的貼合度，加工缺點是制作周期長，生產成本高，空間曲線實物擬合度差。

基于此，做出本申請。

發明內容

為了解決此類相貫口難以制作、開設質量差、加工周期長的問題，本發明的目的是提供了一種雙曲斜交圓管相貫口制作方法。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：

一種雙曲斜交圓管相貫口制作方法，包括如下步驟：

步驟a.深化出具兩根彎曲圓管斜交形成的斜交圓管構件圖、零件圖、包絡圖；

步驟b.圓管彎弧，得到彎曲圓管；

步驟c.彎曲圓管上胎，按照包絡圖在圓管上對關鍵點位進行移植標注；

步驟d.包絡圖裁剪，包絡圖與彎曲圓管關鍵點位對應，劃線切割；

步驟e.將兩根切割后的彎曲圓管進行空間拼裝定位、焊接。

進一步地，所述步驟a.中，構件圖中對其中一根彎曲圓管十字線與另一彎曲圓管斜交產生相貫線重合交點處進行關鍵點位標注，以此為基準，使用十字線偏轉弧長法分別對兩根彎曲圓弧在剖面中對馬鞍狀相貫線關鍵點位進行表達；其中包絡圖采用曲線展開法得到馬鞍狀相貫線展開后的平面曲線表達，同時在平面曲線上標注出相貫線特殊點位。

進一步地，所述步驟b.中，圓管彎弧前預先在圓管外壁繪制十字線，根據兩圓管的彎曲半徑和規格自由選擇熱彎或冷彎方法。

進一步地，所述步驟c.具體包括以下步驟：搭設水平胎架，圓管上胎架進行尺寸復核，對圓管端頭和相貫口關鍵點位進行放樣；根據構件圖中的特定剖面偏轉弧長在彎曲圓管外壁上確定特殊點位，將其進行標注。

進一步地，所述步驟d.具體包括如下步驟：使用預先打印好的包絡圖，按照路徑進行裁剪，關鍵點位相對應之后劃線，然后利用現有的火焰切割設備，按照繪制的路徑對相貫口進行切割，得到彎曲圓管構件空間斜交產生的相貫線，制成彎曲圓管的相貫缺口。

進一步地，所述步驟e.具體包括如下步驟：利用其中一根彎曲圓管的缺口位置相貫線在另一根彎曲圓管的定位，定點劃線，將切割好的帶缺口的彎曲圓管與已在外壁畫好相貫線的另一彎曲圓管根據標定的關鍵點位進行拼裝定位，最后進行相貫焊接，完成了雙曲斜交圓管相貫口的制作。

本發明的原理和有益技術效果：

（1）本發明基于不改變構件外形、節點結構設計的角度出發，通過確定深化出圖方式，調整制作順序等方式解決雙曲彎曲圓管相貫口的制作，可滿足不同彎曲半徑、不同直徑的雙曲圓管空間相交構件的制作。