[發(fā)明專(zhuān)利]一種大厚度低碳當(dāng)量高韌性耐磨鋼板及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010951095.0
• 申請(qǐng)日: 2020-09-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112195397A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷曉榮;王新;閆強(qiáng)軍;靳建鋒;黃彪凱;李慶春;葛昕
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/54;C22C38/06;C21D8/02
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 談倩;任立

1.一種大厚度低碳當(dāng)量高韌性耐磨鋼板，其特征在于：其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.15%～0.17%，Si：0.20%～0.40%，Mn：0.90%～1.10%，P≤0.012%，S≤0.002%，Cr：0.60%～0.80%，Mo：0.30%～0.50%，Ni：0.50%～0.70%，Ti：0.008%～0.020%，Nb≤0.050%，V≤0.020%，B：0.0010%～0.0020%，Alt：0.04%～0.07%，N≤0.0040%，H≤0.0002%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大厚度低碳當(dāng)量高韌性耐磨鋼板，其特征在于：其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.15%，Si：0.40%，Mn：1.10%，P≤0.012%，S≤0.002%，Cr：0.60%，Mo：0.50%，Ni：0.60%，Ti：0.015%，Nb≤0.050%，V≤0.020%，B：0.0015%，Alt：0.045%，N≤0.0040%，H≤0.0002%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大厚度低碳當(dāng)量高韌性耐磨鋼板，其特征在于：其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.16%，Si：0.30%，Mn：1.00%，P≤0.012%，S≤0.002%，Cr：0.80%，Mo：0.30%，Ni：0.50%，Ti：0.012%，Nb≤0.050%，V≤0.020%，B：0.0018%，Alt：0.055%，N≤0.0040%、H≤0.0002%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大厚度低碳當(dāng)量高韌性耐磨鋼板，其特征在于：其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.17%，Si：0.25%，Mn：0.90%，P≤0.012%，S≤0.0015%，Cr：0.70%，Mo：0.40%，Ni：0.70%，Ti：0.018%，Nb≤0.050%，V≤0.020%，B：0.0020%，Alt：0.065%，N≤0.0040%，H≤0.0002%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大厚度低碳當(dāng)量高韌性耐磨鋼板，其特征在于：鋼板厚度為70mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大厚度低碳當(dāng)量高韌性耐磨鋼板，其特征在于：鋼板顯微組織為回火馬氏體組織，芯部組織中回火馬氏體的含量大于50%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大厚度低碳當(dāng)量高韌性耐磨鋼板，其特征在于：Ceq≤0.60%，Pcm≤0.32%，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，Pcm=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B。

8.一種大厚度低碳當(dāng)量高韌性耐磨鋼板的制造方法，包括：鐵水脫硫預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-LF+RH精煉-連鑄-鑄坯堆冷-鑄坯驗(yàn)收-鑄坯加熱-除磷-軋制-空冷-探傷-拋丸-淬火-回火-矯直-切割、取樣-噴印標(biāo)識(shí)-檢驗(yàn)-入庫(kù)，其特征在于：應(yīng)用于權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)，具體為：

按所需化學(xué)成分配比冶煉的鋼水經(jīng)過(guò)RH真空處理后進(jìn)行連鑄，連鑄坯厚度260mm，連鑄完成后利用緩冷坑對(duì)鑄坯進(jìn)行堆垛緩冷，堆冷時(shí)間需≥48小時(shí)；

對(duì)連鑄坯進(jìn)行加熱，在爐時(shí)間為234～312min，均熱時(shí)間40～50min，出鋼溫度介于1200～1220℃之間；加熱后進(jìn)行兩階段弱控制軋制，第一階段采用≤1.75m/s低速大壓下軋制，最后一道次壓下率≥25%，待溫鑄坯厚度控制在1.40倍成品厚度以上，第二階段開(kāi)軋溫度≤950℃，終軋溫度920～940℃，最終軋制厚度為70mm，軋后空冷至室溫；

軋后進(jìn)行離線熱處理，淬火溫度控制在900～920℃之間，升溫速率為1.55±0.1min/mm，保溫時(shí)間為30～40min；回火溫度控制在170～190℃，升溫速率為35～45℃/h，保溫時(shí)間為470～490min，回火后出爐空冷。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種大厚度低碳當(dāng)量高韌性耐磨鋼板的制造方法，其特征在于：采用輥底式熱處理爐進(jìn)行淬火，淬火機(jī)輥速設(shè)定為0.04m/s，淬火機(jī)高壓段水壓力按照設(shè)備所允許的最大值執(zhí)行，鋼板在淬火機(jī)低壓段擺動(dòng)五次；淬火鋼板利用車(chē)底式熱處理爐進(jìn)行回火。