[發(fā)明專利]一種連鑄中間包烘烤操作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010951091.2
• 申請日: 2020-09-11
• 公開（公告）號: CN112517898A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設計）人: 程傳良;伏兆勇;錢志友;王雄文;雷永佳;馮國輝
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D41/015
• 分類號: B22D41/015
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 談倩;任立

本發(fā)明公開了一種連鑄中間包烘烤操作方法，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，以中間包烘烤為核心，通過烘烤前的中間包檢查、烘烤器檢查及中間包和浸入式水口烘烤過程跟蹤等環(huán)節(jié)，有效降低了開澆頭爐事故發(fā)生率，提高了連鑄機作業(yè)率和經(jīng)濟效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄中間包烘烤操作方法。

背景技術(shù)

連鑄中間包是鋼包與結(jié)晶器間的一個過渡容器，起到貯存鋼液、分配鋼流、穩(wěn)定澆注速度和減小鋼流在結(jié)晶器內(nèi)沖擊動量的作用。中間包烘烤不僅影響中間包耐火材料的使用性能，還關(guān)系到連鑄開澆和正常生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并且對產(chǎn)品質(zhì)量也有影響。另外，中間包烘烤對塞棒也可進行預熱，可減少高溫鋼液注入中間包時造成塞棒突然急劇升溫導致斷裂的現(xiàn)象。

由此，中間包的烘烤效果直接決定了連鑄機開澆或?qū)?熱換)成功率，對提高鑄機中間包連澆爐數(shù)、作業(yè)率、鋼產(chǎn)量和降低生產(chǎn)成本有著重要作用。現(xiàn)有生產(chǎn)中，中間包烘烤溫度低，開澆后中間包內(nèi)襯和浸入式水口吸收鋼水的熱量多，當吸收熱量過大時，中間包底部鋼液會發(fā)生局部凝固，在中間包水口和浸入式水口內(nèi)部結(jié)瘤，造成通鋼量變小，致使塞棒行成持續(xù)變大結(jié)晶器液面無法滿足生產(chǎn)需要，最終導致停機發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種連鑄中間包烘烤操作方法，包括以下步驟：步驟一、中間包檢查

a1、中包內(nèi)干凈、干燥、無潮濕物，內(nèi)襯、包蓋完好；

a2、塞棒安裝符合要求；

a3、吹氬中包確認氬氣管線連接良好，無泄漏；

a4、浸入式水口安裝正確；

步驟二、烘烤器檢查

b1、烘烤器良好；

b2、烘烤煤氣壓力正常；

b3、浸入式水口烘烤器確保吸力正常；

步驟三、中間包、浸入式水口烘烤

c1、烘烤時應確認中包上無人后方可落下烘烤器；

c2、中間包烘烤時先小火烘烤，后調(diào)節(jié)到中火，再到大火，隨時觀察中包內(nèi)情況防止打結(jié)料倒塌；

c3、當中包溫度≥900℃后，打開水口烘烤器烘烤浸入式水口。

技術(shù)效果：本發(fā)明以中間包烘烤為核心，通過烘烤前的中間包檢查、烘烤器檢查及中間包和浸入式水口烘烤和烘烤過程檢查跟蹤過程跟蹤等環(huán)節(jié)，有效降低了開澆頭爐事故發(fā)生率，提高了連鑄機作業(yè)率和經(jīng)濟效益。

本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：

前所述的一種連鑄中間包烘烤操作方法，步驟一中，塞棒均安裝直棒，塞棒安裝行程設置為：吹氬中包50-65mm，不吹氬中包≥70mm。

前所述的一種連鑄中間包烘烤操作方法，步驟一中，吹氬中間包氬氣的純度設置為≥ 99.5％，密封氬氣壓力設置為≥0.2MPa，流量設置為30-100L/min。

前所述的一種連鑄中間包烘烤操作方法，步驟二中，烘烤煤氣壓力設置為≥6kPa。

前所述的一種連鑄中間包烘烤操作方法，步驟三中，中間包烘烤方法如下：

正常情況烘烤：中間包烘烤終點溫度≥1100℃，烘烤時間≥180min，浸入式水口溫度≥900 ℃；中間包烘烤如因計劃或其他原因?qū)е拢?0h必須作報廢處理，浸入式水口烘烤＞6h必須更換；中間包烘烤過程必須連續(xù)升溫，中途不得間斷烘烤；

異常情況烘烤：中間包烘烤終點溫度≥1100℃，烘烤時間≥120min，浸入式水口溫度≥900 ℃；中間包烘烤過程必須連續(xù)升溫，中途不得間斷烘烤。

前所述的一種連鑄中間包烘烤操作方法，步驟三中，浸入式水口烘烤方法如下：

浸入式水口包裹耐火纖維棉保溫；

浸入式水口烘烤時間≥90min；

當中包溫度≥900℃后，才可打開水口烘烤器烘烤浸入式水口；