[發明專利]一種壓鑄機高速壓射變低速擠壓裝置

在審

• 申請號: 202010950657.X
• 申請日: 2020-09-11
• 公開（公告）號: CN112808965A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 周芮冬
• 申請（專利權）人: 周芮冬
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D17/22;B22D17/26;B22D17/32;B22D18/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及壓鑄機技術領域，特別涉及一種壓鑄機高速壓射變低速擠壓裝置，包括工作臺、壓料系統、鎖模系統、模具箱、低速增壓系統與控制器，壓料系統通過L形連接桿連接在工作臺的一端，鎖模系統分別與壓料系統和模具箱連接，低速增壓系統通過連接柱固定連接在工作臺上，且低速增壓系統與模具箱連接，液壓機構包括液壓缸以及與液壓缸連接的管件，液壓缸通過液壓管連接推送槍，合模動力組件包括第一連接桿、壓板以及與壓板連接的第二連接桿通過壓料系統與低速增壓系統的配合，與傳統的壓鑄機結構相比結構上并沒有過多復雜的地方，但是可以實現鑄造過程在高速壓射和低速擠壓之間切換，在控制器的控制下可以進行兩種模式的切換，適用性較強。

技術領域

本發明涉及壓鑄機技術領域，特別涉及一種壓鑄機高速壓射變低速擠壓裝置。

背景技術

壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器，包括熱壓室及冷壓室兩種，后都又分為直式和臥式兩種類型，壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，最初用于壓鑄鉛字，傳統壓鑄工藝與裝備技術已相當完善，特別是臥式冷室壓鑄機及臥式壓鑄工藝，它的壓射與合模鎖模裝置具有極強的工藝適應性，與壓鑄技術相比，現有的擠壓鑄造設備工效不高，成本相對較高，設備的自動化程度低，對工人的技能要求較高，操作難度大，勞動強度高，同樣的零件，擠壓鑄造工藝的車間成本約為壓鑄工藝的2-3倍，而且壓射系統不完善，結構復雜的零件難以生產出來，限制了加油鑄造工藝的應用，在此提出一種高速壓射與低速結合的設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種壓鑄機高速壓射變低速擠壓裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：包括工作臺、壓料系統、鎖模系統、模具箱、低速增壓系統與控制器，所述壓料系統通過L形連接桿連接在所述工作臺的一端，所述鎖模系統分別與所述壓料系統和所述模具箱連接，所述低速增壓系統通過連接柱固定連接在所述工作臺上，且所述低速增壓系統與所述模具箱連接，所述控制器設置在所述工作臺的另一端。

優選的，所述壓料系統包括液壓機構、推送槍、連接在所述推送槍端部的推桿以及合模動力組件，所述液壓機構包括液壓缸以及與液壓缸連接的管件，所述液壓缸通過液壓管連接所述推送槍，所述合模動力組件包括第一連接桿、壓板以及與所述壓板連接的第二連接桿。

優選的，所述模具箱內設置有前模與后模，所述前模內設置有壓室，所述前模固定連接在所述第二連接桿上，所述前模的澆口正對著所述推送槍，所述推桿滑動地設置在所述壓室內。

優選的，所述低速增壓系統包括液壓箱，所述液壓箱內設置有所述液壓機構、兩個液壓桿以及與所述液壓桿連接的推桿，所述液壓機構通過液壓控制所述液壓桿。

優選的，所述后模的頂部開設有兩個所述澆口與所述壓室，所述低壓增速系統內的所述推桿活動地設置在所述壓室內。

優選的，所述液壓箱通過連接柱連接在所述工作臺上。

本發明的技術效果和優點：

通過壓料系統與低速增壓系統的配合，與傳統的壓鑄機結構相比結構上并沒有過多復雜的地方，但是可以實現鑄造過程在高速壓射和低速擠壓之間切換，在控制器的控制下可以進行兩種模式的切換，適用性較強。

附圖說明

圖1為本發明一種壓鑄機高速壓射變低速擠壓裝置的局部剖視圖。

圖2為本發明一種壓鑄機高速壓射變低速擠壓裝置的局部剖視圖。

圖3為本發明一種壓鑄機高速壓射變低速擠壓裝置的局部結構示意圖。