[發明專利]一種新型注塑模具內縮機構

在審

• 申請號: 202010950343.X
• 申請日: 2020-09-11
• 公開（公告）號: CN112109280A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 何忠;趙秀碧;張亞蒙
• 申請（專利權）人: 湖北贊博信息科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C33/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種新型注塑模具內縮機構，涉及注塑模具技術領域，以解決在新型注塑模具內縮機構使用中，不能靈活便捷操作內縮脫模，使已經成型的塑料件與模具脫不下來，耽誤整體的注塑生產進度，降低了注塑模具內縮機構脫模內縮的生產效率的問題，包括底座；所述底座的居中內側固定安裝圓柱體狀的推拉柱。本發明中由于往左推動推拉柱，當翻轉板完全推進外擴口，在將翻轉板反向右側拉伸，外擴口向外擴張接觸緩沖圓鈕，緩沖圓鈕的向右作用力將翻轉板以翻轉螺圈為固定點進行一百八十度翻轉，外圈柱、內圈座和連接彈簧隨著翻轉板的外側面翻轉為內側面，外圈柱、內圈座和連接彈簧的右端順著推拉柱從右向左運動。

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，更具體地說，特別涉及一種新型注塑模具內縮機構。

背景技術

注塑是一種工業產品生產造型的方法，產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法，注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的，在注塑模具中關鍵的步驟是注射和脫模，其中一種新型注塑模具內縮機構就發揮了重要作用。

因為一種新型注塑模具內縮機構是注塑一種工業產品生產造型中不可缺少的機構，所以一種新型注塑模具內縮機構應用的次數非常頻繁，在使用中就發現注塑模具內縮機構就是幾乎應用最多的就是強制脫模，因為不能便捷靈活操作，所以極容易使成型的塑料件與模具脫不下來，導致需要強脫，既耽誤生產時間，又降低了注塑模具內縮機構的生產效率。

于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供一種新型注塑模具內縮機構，以期達到更加實用的目的。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種新型注塑模具內縮機構，以解決在新型注塑模具內縮機構使用中，不能靈活便捷操作內縮脫模，使已經成型的塑料件與模具脫不下來，耽誤整體的注塑生產進度，降低了注塑模具內縮機構脫模內縮的生產效率的問題。

本發明注塑模具內縮機構的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：

一種新型注塑模具內縮機構，包括底座；所述底座的居中內側固定安裝圓柱體狀的推拉柱；所述推拉柱連接安裝在長方體狀底座居中位置開設的圓形孔中；所述底座包括固定立柱、伸縮軌道、輔助桿和外擴口，所述底座的居中右端的四角上分別固定的安裝兩對圓柱體狀的固定立柱，固定立柱的左端橫向安裝圓柱體狀的空心伸縮軌道，伸縮軌道右側頂端固定安裝在底座的左側平面，伸縮軌道與底座相連接的內側固定安裝兩對圓柱體狀的輔助桿，輔助桿圍繞著底座的鏤空圓孔固定安裝在伸縮軌道的右端內側，伸縮軌道的左側頂端固定安裝空心圓環狀的外擴口。

進一步的，所述推拉柱包括翻轉板、翻轉螺圈、緩沖圓鈕、外圈柱、連接塊、中軸彈簧、內圈座和連接彈簧，所述推拉柱的左側頂端位置安裝圓錐體狀的翻轉板，翻轉板的左側頂端位置固定安裝圓環狀的翻轉螺圈，翻轉螺圈將翻轉板的左端頂部與推拉柱連接固定，翻轉板的右側頂端平面上固定安裝四組球體狀的緩沖圓鈕，緩沖圓鈕圍繞翻轉板的左側平面安裝一圈，緩沖圓鈕安裝的翻轉板空隙中間均勻安裝四組圓環狀的外圈柱，外圈柱與緩沖圓鈕分布安裝在翻轉板的右端頂部平面上，翻轉板的右端居中位置安裝半圓環狀的連接塊，連接塊之間的內側固定安裝中軸彈簧，中軸彈簧固定連接著連接塊圍成一個圓環狀，連接塊組成的圓環狀包圍著推拉柱，連接塊的外側固定安裝圓環狀的內圈座，內圈座由連接彈簧連接并與外圈柱連接固定安裝在翻轉板的內側。

進一步的，所述翻轉板由多個圓弧體狀的不規則四邊體組成，由翻轉螺圈連接在推拉柱的左側頂端，外圈柱、內圈座和連接彈簧將翻轉板固定在推拉柱的居中右側。

進一步的，所述往左推動推拉柱，當翻轉板完全推進外擴口，在將翻轉板反向右側拉伸，外擴口向外擴張接觸緩沖圓鈕，緩沖圓鈕的向右作用力將翻轉板以翻轉螺圈為固定點進行一百八十度翻轉，外圈柱、內圈座和連接彈簧隨著翻轉板的外側面翻轉為內側面，外圈柱、內圈座和連接彈簧的右端順著推拉柱從右向左運動，連接塊和連接彈簧置于翻轉螺圈的左端。