[發(fā)明專利]一種反應(yīng)燒結(jié)粉末冶金法制備具有通孔結(jié)構(gòu)的多孔鎂合金及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010949617.3
• 申請(qǐng)日: 2020-09-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112846184A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱超;楊東輝;曹靜;盧軍;李玉華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宿遷市河海大學(xué)研究院
• 主分類號(hào): B22F3/11
• 分類號(hào): B22F3/11;B22F1/00;C22C1/08;C22C23/00;C22C23/02;C22C23/04
• 代理公司: 深圳至誠(chéng)化育知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44728
• 代理人: 涂柳曉

1.一種反應(yīng)燒結(jié)粉末冶金法制備具有通孔結(jié)構(gòu)的多孔鎂合金，其特征在于：以鎂粉和合金元素粉為原料，其中合金元素粉為鋁粉、鋅粉或銅粉的一種或多種，以尿素顆粒或可溶性鹽顆粒為填料粒子，采用低溫?zé)Y(jié)反應(yīng)燒結(jié)粉末冶金法制備多孔鎂合金，制備所得的多孔鎂合金的孔隙率在40％～75％，孔洞形狀可為球形或多角形，孔洞尺寸為1mm～5mm。

2.一種反應(yīng)燒結(jié)粉末冶金法制備具有通孔結(jié)構(gòu)的多孔鎂合金的制備方法方法，其特征在于：具體按以下步驟實(shí)施：

步驟1：根據(jù)預(yù)期孔隙率稱取所需的鎂粉、合金元素粉和填料粒子，混合均勻；

步驟2：將步驟1得到的混合粉末粉末裝入模具，振動(dòng)分散平整后冷壓成坯料；

步驟3：將步驟2中得到的坯料清洗，除去填料粒子，獲得具有通孔結(jié)構(gòu)的多孔坯料；

步驟4：將步驟3中的多孔坯料經(jīng)過(guò)燒結(jié)處理后，隨爐冷卻獲得多孔鎂合金；或?qū)⒔?jīng)過(guò)燒結(jié)處理的樣品投入到冷水中冷卻，隨后進(jìn)行時(shí)效處理后自然冷卻獲得多孔鎂合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種反應(yīng)燒結(jié)粉末冶金法制備具有通孔結(jié)構(gòu)的多孔鎂合金的制備方法方法，其特征在于：所述步驟1中的合金元素粉為鋁粉、鋅粉或銅粉等，填料粒子為尿素顆粒、氯化鈉顆粒或硫酸鎂顆粒等。

4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種反應(yīng)燒結(jié)粉末冶金法制備具有通孔結(jié)構(gòu)的多孔鎂合金的制備方法方法，其特征在于：所述步驟2中的混合粉末冷壓壓力為100MPa～350MPa，溫度為室溫。

5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種反應(yīng)燒結(jié)粉末冶金法制備具有通孔結(jié)構(gòu)的多孔鎂合金的制備方法方法，其特征在于：所述步驟3中的用于清洗坯料的溶液是水或稀NaOH溶液，清洗環(huán)境為超聲振動(dòng)環(huán)境，清洗時(shí)間為0.5至3小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種反應(yīng)燒結(jié)粉末冶金法制備具有通孔結(jié)構(gòu)的多孔鎂合金的制備方法方法，其特征在于：所述步驟4中的燒結(jié)溫度為350oC～500oC，燒結(jié)時(shí)間在12至24小時(shí)，淬火介質(zhì)為水，水溫為室溫至80oC，時(shí)效溫度為200oC至420oC，時(shí)效時(shí)間2至12小時(shí)。