[發(fā)明專利]一種核電站反應堆冷卻劑系統(tǒng)氧化停堆前溶解氫含量控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010948374.1
• 申請日: 2020-09-10
• 公開（公告）號: CN112233827B
• 公開（公告）日: 2023-06-13
• 發(fā)明（設計）人: 賴宏宇;蔡金平;吳忠良;鄭梅芳;史慧梅;田民順;陳勇;黃成;劉祥亭;鄧清泉;王駿;李江鵬;連靚雯
• 申請（專利權）人: 福建福清核電有限公司
• 主分類號: G21C17/022
• 分類號: G21C17/022;G21C15/18
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 蔡麗

1.一種核電站反應堆冷卻劑系統(tǒng)氧化停堆前溶解氫含量控制方法，其特征在于，包括：

步驟S1：反應堆次臨界前72小時～48小時，進行掃氣，控制穩(wěn)壓器氣相管線吹掃壓力為0.15～0.6MPa，控制主冷卻劑回路溶氫量為20～25mL/kg；

步驟S2：反應堆次臨界前48小時～24小時，隔離容積控制箱的氫氣源，進行氮氣覆蓋；控制主冷卻劑回路溶氫量；

步驟S3：反應堆次臨界前24小時至次臨界時，控制主冷卻劑回路溶氫量；在次臨界前1小時，溶解氫盡可能接近5mL/kg；

步驟S4：反應堆次臨界至穩(wěn)壓器汽腔淹沒的時間段內，

汽腔淹沒前取樣，確認容積控制箱氣相氫氣含量＜2％，并保持連續(xù)吹掃；

在汽腔淹沒過程中，使穩(wěn)壓器水位變送器的抬水位速率控制在0.57～0.92m/h，主冷卻劑回路系統(tǒng)溫度維持穩(wěn)定；

保持穩(wěn)壓器汽腔吹掃，固定時間間隔內對穩(wěn)壓器氣相吹掃管線壓力進行巡檢；

汽腔完全淹沒之后滿30分鐘且主系統(tǒng)溫度降至＜170℃，中斷掃氣；

步驟S5：主冷卻劑回路的汽腔淹沒至氧化運行的時間段內，容積控制箱氣相持續(xù)氮氣吹掃；確認主冷卻劑回路溶氫量及主系統(tǒng)降溫后，進行氧化運行。

2.根據權利要求1所述的一種核電站反應堆冷卻劑系統(tǒng)氧化停堆前溶解氫含量控制方法，其特征在于，所述步驟S1前還包括：

反應堆次臨界前三周，核實穩(wěn)壓器至硼回收系統(tǒng)前置箱掃氣管線的可用性，進行試吹掃試驗。

3.根據權利要求1或2所述的一種核電站反應堆冷卻劑系統(tǒng)氧化停堆前溶解氫含量控制方法，其特征在于，所述步驟S4具體包括：

反應堆次臨界至穩(wěn)壓器汽腔淹沒的時間段內，

機組熱停堆后投運硼回收系統(tǒng)除氣器多反應堆冷卻劑進行除氣，除氣后反應堆冷卻劑返回到主冷卻劑回路，以降低主冷卻劑回路中溶解氫濃度；

汽腔淹沒前取樣，確認容積控制箱氣相氫氣含量＜2％，并保持連續(xù)吹掃；

汽腔淹沒前，主冷卻劑回路系統(tǒng)溶解氫＜2mL/kg；

在汽腔淹沒過程中，使穩(wěn)壓器水位變送器的抬水位速率控制在0.57～0.92m/h，主冷卻劑回路系統(tǒng)溫度維持穩(wěn)定；

保持穩(wěn)壓器汽腔吹掃，固定時間間隔內對穩(wěn)壓器氣相吹掃管線壓力進行巡檢；

汽腔完全淹沒之后滿30分鐘且主系統(tǒng)溫度降至＜170℃，中斷掃氣。

4.根據權利要求2所述的一種核電站反應堆冷卻劑系統(tǒng)氧化停堆前溶解氫含量控制方法，其特征在于，所述步驟S4中，所述主冷卻劑回路溫度維持≤5℃。

5.根據權利要求2所述的一種核電站反應堆冷卻劑系統(tǒng)氧化停堆前溶解氫含量控制方法，其特征在于，所述步驟S4中，

固定時間間隔內穩(wěn)壓器氣相吹掃管線壓力進行巡檢，將穩(wěn)壓器氣相吹掃管線壓力調解為0.4～0.6MPa。

6.根據權利要求1所述的一種核電站反應堆冷卻劑系統(tǒng)氧化停堆前溶解氫含量控制方法，其特征在于，所述步驟S4中，所述固定時間間隔為18～22分鐘。

7.根據權利要求6所述的一種核電站反應堆冷卻劑系統(tǒng)氧化停堆前溶解氫含量控制方法，其特征在于，所述步驟S4中，所述固定時間間隔為20分鐘。

8.根據權利要求1所述的一種核電站反應堆冷卻劑系統(tǒng)氧化停堆前溶解氫含量控制方法，其特征在于，所述步驟S2中，通過控制穩(wěn)壓器氣相管線吹掃壓力調節(jié)掃氣流量，控制主冷卻劑回路溶氫量為20～25mL/kg，且盡量接近20mL/kg。

9.根據權利要求1所述的一種核電站反應堆冷卻劑系統(tǒng)氧化停堆前溶解氫含量控制方法，其特征在于，所述步驟S3中，通過控制穩(wěn)壓器氣相管線吹掃壓力，調節(jié)掃氣流量，控制主冷卻劑回路溶氫量為5～25mL/kg。

10.根據權利要求1所述的一種核電站反應堆冷卻劑系統(tǒng)氧化停堆前溶解氫含量控制方法，其特征在于，所述步驟S5中，

確認主冷卻劑回路溶氫＜3mL/kg后，待主系統(tǒng)降溫至80℃，注入雙氧水進行氧化運行。