[發(fā)明專(zhuān)利]一種薄殼鋁型材的擠壓模具及工藝方法

在審

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• 申請(qǐng)日: 2020-09-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111922109A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王俊鋒
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東鉑克新材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C25/02
• 分類(lèi)號(hào): B21C25/02;B21C23/14
• 代理公司: 濟(jì)南千慧專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37232
• 代理人: 左建華

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種薄殼鋁型材的擠壓模具及工藝方法，其中擠壓模具包括上模、能夠與上模固定連接的下模，上模具有進(jìn)料端面，下模具有出料端面，進(jìn)料端面開(kāi)設(shè)有若干分流孔，擠壓用的鋁棒從上模的進(jìn)料端面進(jìn)入并穿過(guò)下模，從下模的所述出料端面成型出料。通過(guò)該擠壓模具及工藝方法，鋁棒中部質(zhì)量較好、致密性較好的鋁材經(jīng)過(guò)擠壓直接進(jìn)入上模的分流孔，再進(jìn)入下模的塑型腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)分流孔后的鋁材的硬度在之前的基礎(chǔ)上也有所提升，間接提高了生產(chǎn)薄殼鋁型材的鋁材的質(zhì)量；分流孔同時(shí)還具有導(dǎo)流和過(guò)渡的作用，通過(guò)分流孔的過(guò)渡作用，鋁棒的擠入難度降低，有利于企業(yè)的生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄殼鋁型材的擠壓模具及工藝方法。

背景技術(shù)

鋁及鋁合金材料以其優(yōu)異的特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸、建筑裝飾、包裝容器、機(jī)械電器、電子通訊等領(lǐng)域，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)材料。

擠壓是生產(chǎn)鋁及鋁合金型材、棒材、管材、線材的主要方法之一，目前我國(guó)現(xiàn)有的擠壓機(jī)90％以上為正向擠壓。對(duì)正向擠壓而言，由于鋁棒表面存在一定厚度的偏析層，組織成分極不均勻，擠壓時(shí)偏析層隨著金屬一起流動(dòng)，嚴(yán)重影響型材質(zhì)量。因此，鋁棒在擠壓前通常需要經(jīng)過(guò)車(chē)皮或扒皮處理，以除去表面的偏析層、污物以及氧化物，從而減少型材縮尾，改善表面質(zhì)量，并提高成品率。

車(chē)皮是利用車(chē)床對(duì)鋁棒進(jìn)行分段車(chē)除，加熱到擠壓溫度時(shí)進(jìn)行熱擠壓；扒皮是利用自帶加熱爐對(duì)鋁棒加熱，再用專(zhuān)用扒皮機(jī)進(jìn)行扒皮。對(duì)于車(chē)皮的處理，由于鋁棒較長(zhǎng)，以及車(chē)床自身的限制，在車(chē)皮前需將鋁棒截成短棒，并且鋁合金本身材質(zhì)比較軟，這樣不僅浪費(fèi)了材料，也增加了功耗，同時(shí)，棒徑較大時(shí)，操作也非常不便。對(duì)于熱扒皮機(jī)，定位鋁棒時(shí)需要人工調(diào)節(jié)，存在安全隱患。熱扒皮機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性低，維修量大，成本投入高，生產(chǎn)應(yīng)用難以推廣。

同時(shí)，在生產(chǎn)較特殊的鋁材時(shí)，例如薄殼鋁型材，擠壓模具存在一定的缺陷，會(huì)導(dǎo)致鋁型材的強(qiáng)度不夠、易斷裂。

需要說(shuō)明的是，上述內(nèi)容屬于發(fā)明人的技術(shù)認(rèn)知范疇，并不必然構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種薄殼鋁型材的擠壓模具及工藝方法，通過(guò)該擠壓模具及工藝方法，鋁棒中部質(zhì)量較好、致密性較好的鋁材經(jīng)過(guò)擠壓直接進(jìn)入上模的分流孔，再進(jìn)入下模的塑型腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)分流孔后的鋁材的硬度在之前的基礎(chǔ)上也有所提升，間接提高了生產(chǎn)薄殼鋁型材的鋁材的質(zhì)量；分流孔同時(shí)還具有導(dǎo)流和過(guò)渡的作用，通過(guò)分流孔的過(guò)渡作用，鋁棒的擠入難度降低，有利于企業(yè)的生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明首先提出了一種薄殼鋁型材的擠壓模具，包括上模、能夠與所述上模固定連接的下模，所述上模具有進(jìn)料端面，所述下模具有出料端面，所述進(jìn)料端面開(kāi)設(shè)有若干分流孔，擠壓用的鋁棒從所述上模的所述進(jìn)料端面進(jìn)入并穿過(guò)所述下模，從所述下模的所述出料端面成型出料。在生產(chǎn)薄殼鋁型材時(shí)，采用分流模的模具形式，鋁棒經(jīng)過(guò)擠壓首先進(jìn)入上模的分流孔，再進(jìn)入下模的塑型腔內(nèi)，由于薄殼鋁型材的橫截面面積較小且通常呈細(xì)長(zhǎng)的形狀，直接采用平模將鋁材擠入的生產(chǎn)方式非常困難，且成型的薄殼鋁型材質(zhì)量得不到保證，采用分流模后，鋁棒經(jīng)過(guò)擠壓首先進(jìn)入分流孔，經(jīng)過(guò)分流孔后的鋁材的硬度也有所提升，間接提高了生產(chǎn)薄殼鋁型材的鋁材的質(zhì)量；分流孔同時(shí)還具有導(dǎo)流和過(guò)渡的作用，通過(guò)分流孔的過(guò)渡作用，鋁棒的擠入難度降低，成型鋁型材的質(zhì)量更好，有利于企業(yè)的生產(chǎn)。

在一個(gè)示例中，所述上模還設(shè)有模芯；所述分流孔包括第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔以及第四分流孔，所述第一分流孔、所述第二分流孔、所述第三分流孔以及所述第四分流孔環(huán)繞所述模芯設(shè)置。通過(guò)環(huán)繞模芯設(shè)置的四個(gè)分流孔可以使鋁棒均勻地進(jìn)入分流孔，保證送料的均勻性，從而保證薄殼鋁型材的質(zhì)量。

在一個(gè)示例中，所述分流孔還包括第五分流孔，所述第五分流孔設(shè)置有第一孔壁及與所述第一孔壁相平行的第二孔壁。相互平行的第一孔壁與第二孔壁可以適應(yīng)薄殼鋁型材的橫截面的形狀。