[發(fā)明專利]一種預(yù)處理蘆葦獲得高純度纖維素和改性木質(zhì)素的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010947967.6 | 申請日: | 2020-09-10 |
| 公開(公告)號: | CN112064394A | 公開(公告)日: | 2020-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王海松;孫潤倉;周景輝;安慶大;翟尚儒;魯杰;程意 | 申請(專利權(quán))人: | 大連工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | D21C9/10 | 分類號: | D21C9/10;D21C9/14;D21C9/16;D21C5/00;C12P19/14;C12P7/10;C08H7/00;C12R1/865 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212 | 代理人: | 房艷萍;李馨 |
| 地址: | 116034 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 預(yù)處理 蘆葦 獲得 純度 纖維素 改性 木質(zhì)素 方法 | ||
1.一種預(yù)處理蘆葦獲得纖維素和改性木質(zhì)素的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)蘆葦?shù)乃疅犷A(yù)處理:蘆葦按料液比1:5-1:10加入到水中進(jìn)行水熱預(yù)處理,并進(jìn)行固液分離,得到固體Ⅰ和溶液Ⅰ;其中,所述水熱預(yù)處理的條件為:溫度160-180℃、時間40-70min;
(2)氨水/過氧化氫預(yù)處理:向步驟(1)得到的固體Ⅰ加入氨水、過氧化氫,在溫度160-170℃處理30-50min;其中,所述氨水的質(zhì)量為水熱預(yù)處理前蘆葦?shù)馁|(zhì)量的18-20%,所述過氧化氫的質(zhì)量為水熱預(yù)處理前蘆葦?shù)馁|(zhì)量的5-6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理蘆葦獲得纖維素和改性木質(zhì)素的方法,其特征在于,固體Ⅰ經(jīng)過氨水/過氧化氫預(yù)處理后,進(jìn)行固液分離,得到固體Ⅱ和溶液Ⅱ。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)處理蘆葦獲得纖維素和改性木質(zhì)素的方法,其特征在于,所述溶液Ⅱ經(jīng)酸析、過濾、干燥,或膜過濾獲得氨化改性木質(zhì)素。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)處理蘆葦獲得纖維素和改性木質(zhì)素的方法,其特征在于,所述固體Ⅱ用于制備纖維素紙漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)處理蘆葦獲得纖維素和改性木質(zhì)素的方法,其特征在于,所述纖維素紙漿采用CEHP三段漂白工藝來制備。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)處理蘆葦獲得纖維素和改性木質(zhì)素的方法,其特征在于,所述CEHP三段漂白工藝如下:C段:二氧化氯對固體Ⅱ的質(zhì)量百分比為8%,時間30min,溫度25℃,漿濃質(zhì)量百分比3%;E段:用堿量對固體Ⅱ的質(zhì)量百分比為3%,時間50min,溫度75℃,漿濃質(zhì)量百分比10%;HP段:過氧化氫對固體Ⅱ的質(zhì)量百分比為1.5%,時間40min,溫度45℃,漿濃質(zhì)量百分比6%;其中所述堿為氫氧化鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)處理蘆葦獲得纖維素和改性木質(zhì)素的方法,其特征在于,所述固體Ⅱ通過酶水解糖化發(fā)酵轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)處理蘆葦獲得纖維素和改性木質(zhì)素的方法,其特征在于,所述酶水解糖化發(fā)酵使用的酶為纖維素酶和木聚糖酶,纖維素酶的用量為20FPU/g-固體Ⅱ、木聚糖酶的用量為20FPU/g-固體Ⅱ,酶水解糖化發(fā)酵的條件為:pH4.8,溫度50℃、時間48h。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)處理蘆葦獲得纖維素和改性木質(zhì)素的方法,其特征在于,所述可發(fā)酵糖發(fā)酵制備燃料乙醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)處理蘆葦獲得纖維素和改性木質(zhì)素的方法,其特征在于,發(fā)酵使用的菌株為釀酒酵母,釀酒酵母的用量為0.03g/g可發(fā)酵糖,發(fā)酵的條件為:36℃、pH4.8發(fā)酵24h。
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