[發(fā)明專利]一種復(fù)合硅酸鹽水泥及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010947470.4
• 申請日: 2020-09-10
• 公開（公告）號: CN112125542A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳永林;李有志;郭小波;王歡;楊彥峰;孟波;劉永明;魯俊才
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古億利冀東水泥有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26;C04B7/36
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 嚴(yán)政

1.一種復(fù)合硅酸鹽水泥，其特征在于，該復(fù)合硅酸鹽水泥以硅酸鹽水泥熟料、鋼渣、粉煤灰、二水石膏、激發(fā)劑和助磨劑為原料，以所述復(fù)合硅酸鹽水泥原料的總重量為100重量份計(jì)，所述硅酸鹽水泥熟料為65-75重量份、所述鋼渣為5-10重量份、所述粉煤灰為12-20重量份、所述二水石膏為5-6重量份、所述激發(fā)劑為1-2重量份、所述助磨劑為1重量份以下，其中，所述鋼渣與粉煤灰的重量比為1:1.5-3.5；

所述硅酸鹽水泥熟料含有60-70重量份的CaO、15-25重量份的SiO₂、5-6重量份的Al₂O₃、4-5重量份的Fe₂O₃和3-5重量份的MgO；

所述鋼渣含有50-60重量份的CaO、15-20重量份的SiO₂、3-4.5重量份的Al₂O₃、6-7重量份的Fe₂O₃、7-9重量份的FeO、4-5.5重量份的MgO、1-3重量份的MnO和1-2重量份的P₂O₅；

所述激發(fā)劑為苛性堿、鋁酸鹽或硅鋁酸鹽中的至少一種；

所述助磨劑的化學(xué)組分包括三乙醇胺、乙二醇、氯化鈉和硫酸鋁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅酸鹽水泥，其特征在于，所述硅酸鹽水泥熟料為65-71重量份、所述鋼渣為6-9重量份、所述粉煤灰為15-18重量份、所述二水石膏為5.5-6重量份、所述激發(fā)劑為1.5-2重量份、所述助磨劑為0.8重量份以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅酸鹽水泥，其特征在于，所述鋼渣與粉煤灰的重量比為1:2-3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅酸鹽水泥，其特征在于，所述苛性堿為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅酸鹽水泥，其特征在于，所述鋁酸鹽為鋁酸鈉和/或鋁酸鉀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅酸鹽水泥，其特征在于，所述硅鋁酸鹽為硅鋁酸鈉和/或硅鋁酸鉀。

7.權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)將硅酸鹽水泥熟料和二水石膏破碎至粒度小于8mm；

(2)將鋼渣破碎后，置于球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，得到粒度小于25μm的磨細(xì)鋼渣粉；

(3)將粉煤灰置于超細(xì)磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，得到比表面積大于800m²/kg的超細(xì)粉煤灰；

(4)將破碎后的硅酸鹽水泥熟料和二水石膏、磨細(xì)鋼渣粉、超細(xì)粉煤灰、激發(fā)劑和助磨劑進(jìn)行粉磨混合3-5小時(shí)，得到復(fù)合硅酸鹽水泥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，將硅酸鹽水泥熟料和二水石膏破碎至粒度為3-6mm；

優(yōu)選地，在步驟(2)中，鋼渣經(jīng)過粉磨后，得到粒度為10-20μm的磨細(xì)鋼渣粉。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，將粉煤灰粉磨后，得到比表面積為850-1050m²/kg的超細(xì)粉煤灰。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，將破碎后的硅酸鹽水泥熟料和二水石膏、磨細(xì)鋼渣粉、超細(xì)粉煤灰、激發(fā)劑和助磨劑進(jìn)行粉磨混合后，得到的復(fù)合硅酸鹽水泥的比表面積大于500m²/kg，優(yōu)選為600-800m²/kg。