[發明專利]一種鋼渣一體化高效粉磨及鐵回收系統及方法

有效

• 申請號: 202010945366.1
• 申請日: 2020-09-10
• 公開（公告）號: CN112169973B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 彭林山;劉建
• 申請（專利權）人: 成都建筑材料工業設計研究院有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/02;B02C23/00;B02C4/02;B02C23/14;B07B1/28;B03C1/02;B02C15/00;B08B1/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 劉凱

本發明涉及鋼渣處理和利用領域，旨在解決現有鋼渣回收時粉磨效率低、能耗高和鐵回收率低的問題，提供鋼渣一體化高效粉磨及鐵回收系統及方法，其中鋼渣一體化高效粉磨及鐵回收方法，通過鋼渣喂料系統向穩流倉喂入鋼渣料流；鋼渣進入輥壓機后，輥壓機對鋼渣進行擠壓和破碎，至鋼渣顆粒產生微裂紋；經過擠壓和破碎產生微裂紋的鋼渣料流進入振動篩進行篩分后進入立磨粉碎和研磨，將富集于擋料環和磨盤之間的陰角處的鐵和含鐵物質從磨盤導出，從磨盤導出的鐵和含鐵物質離開立磨進入磁選機，進行進一步提純，產生鐵精粉產品。本發明的有益效果是粉磨效率高、能耗低和鐵回收率高。

技術領域

本發明涉及鋼渣處理和利用領域，具體而言，涉及鋼渣一體化高效粉磨及鐵回收系統及方法。

背景技術

鋼渣是煉鋼過程中排放出的工業副產品，鐵含量高且易磨性差，體積穩定性差。

目前我國年產鋼已超3億噸，鋼渣產量約為4000萬噸，利用率約10％，加之多年來堆存未處理的鋼渣2億多噸，占地3萬多畝。

因此，鋼渣的處理與綜合利用，不僅可以產生巨大的經濟效益，而且可以產生巨大的社會和環境效益。目前在國內外，鋼渣多用于填海造地，或作公路基層材料，其附加值低，受運輸半徑限制，利用率較低。根據《GB/T51387-2019鋼鐵渣處理與綜合利用技術標準》等相關標準并結合對終端市場的調查，認為要大量和高效地利用鋼渣，將鋼渣通過粉磨生產鋼渣微粉是解決鋼渣終端利用的一條有效途徑。

目前生產鋼渣微粉技術可大致總結為：使用破碎機(顎式破碎機、圓錐破碎機等)分2-3段將鋼渣破碎至一定的粒度，再使用球磨機進行細粉磨，中間穿插著磁選回收鋼渣中的鐵。該技術路線普遍存在粉磨效率低，能耗高和鐵回收率低的問題，規?；C合利用鋼渣較困難。因此，提出一種高效節能，環境友好的鋼渣粉磨、鐵回收的方法是目前亟需開展的工作。

發明內容

本發明旨在提供一種鋼渣一體化高效粉磨及鐵回收方法，以解決技術問題的問題。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種鋼渣一體化高效粉磨及鐵回收方法，通過鋼渣喂料系統向穩流倉喂入鋼渣料流；穩流倉對料進行緩沖，并形成高度一定的料柱，以使輥壓機的進料料壓和進料量保持穩定；料柱形式的鋼渣進入輥壓機后，輥壓機對鋼渣進行擠壓和破碎，至鋼渣顆粒產生微裂紋；經過擠壓和破碎產生微裂紋的鋼渣料流進入振動篩，振動篩篩分出的細料流進入磁選機，振動篩篩分出的粗料流返回穩流倉再次通過輥壓機進行擠壓和破碎；磁選機選出的渣鋼進入渣鋼儲存，用于后續回收，磁選機排出的鋼渣進入中間儲庫；

從中間儲庫放出穩定的鋼渣流進入立磨，鋼渣流通過進料螺旋撒在立磨內部的磨盤中心，旋轉的磨盤產生離心力，在離心力的作用下鋼渣移向磨盤邊緣，磨輥也位于磨盤邊緣，磨輥底部嚙入磨盤中心來的鋼渣，和磨盤配合形成料床，對鋼渣進行粉碎和研磨；經過粉碎和研磨的鋼渣在后續鋼渣流的排擠下和離心力的作用下越過擋料環，涌出磨盤，進行分選和烘干，顆粒尺寸合格的鋼渣微粉隨氣流帶出立磨，被收塵器收集作為產品；不合格的顆粒尺寸較大的鋼渣重新進立磨再次進行粉碎和研磨；

鋼渣在磨輥和磨盤形成的料床中被粉碎和研磨，顆粒尺寸進一步減小，鋼渣中的鐵和含鐵物質進一步被剝離出來；將富集于擋料環和磨盤之間的陰角處的鐵和含鐵物質從磨盤導出，從磨盤導出的鐵和含鐵物質離開立磨進入磁選機，進行進一步提純，產生鐵精粉產品。