[發(fā)明專(zhuān)利]一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件涂層的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010944615.5 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-10 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112048702B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-07-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 程玉賢;李浩宇;張志勇;鄭渠英;王璐;彭新 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)航發(fā)沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C23C14/32 | 分類(lèi)號(hào): | C23C14/32;C23C14/02 |
| 代理公司: | 沈陽(yáng)東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109 | 代理人: | 李運(yùn)萍 |
| 地址: | 110043 *** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 航空發(fā)動(dòng)機(jī) 零部件 涂層 制備 方法 | ||
1.一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件涂層的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟1:將N列縱向靶材安裝于涂層設(shè)備中,2≤N≤8;
步驟2:將零部件表面進(jìn)行濕吹砂處理;
步驟3:將零部件浸入有機(jī)溶劑中超聲清洗,進(jìn)行表面去油處理,然后烘干;
步驟4:將烘干后的零部件裝于涂層設(shè)備的真空室的樣品架上,零部件位置正對(duì)縱向靶材;然后將真空室抽真空;
步驟5:當(dāng)真空室的真空度至9×10-3Pa時(shí),同時(shí)開(kāi)啟涂層設(shè)備的主加熱器和副加熱器,使零部件升溫至200~230℃;
步驟6:開(kāi)啟涂層設(shè)備的偏壓電源,調(diào)節(jié)偏壓至-800±10V,并向真空室內(nèi)通入氬氣;在-800±10V偏壓下,離子轟擊清洗零部件5~8min,除去零部件表面的氧化物和污染物,然后關(guān)閉氬氣閥;
步驟7:開(kāi)啟N列縱向靶材的弧電流,并調(diào)節(jié)弧電流至80±5A,調(diào)節(jié)偏壓至-200±10V,占空比為20±3%;同時(shí)控制樣品架帶動(dòng)零部件進(jìn)行公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn),N列縱向靶材同時(shí)蒸發(fā)粒子,蒸發(fā)粒子運(yùn)動(dòng)并沉積覆蓋到零部件表面,進(jìn)行涂層沉積,涂層沉積時(shí)間50~70min,涂層沉積時(shí),真空室背底真空度≤7×10-3Pa;
步驟8:待涂層沉積完成,關(guān)閉弧電流和偏壓電源,緊接著關(guān)閉氬氣閥;然后使零部件在≤5×10-3Pa真空度條件下,冷卻至100℃以下,最后取出零部件,完成鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件涂層的制備方法,其特征在于,步驟3中,所述有機(jī)溶劑為丙酮或石油醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件涂層的制備方法,其特征在于,步驟3中,所述零部件為航空發(fā)動(dòng)機(jī)的錐體,錐體尺寸為Φ(400~450)mm×(500~550)mm×δ(0.5~0.8)mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件涂層的制備方法,其特征在于,步驟3中,所述零部件為航空發(fā)動(dòng)機(jī)的調(diào)節(jié)片鏈,調(diào)節(jié)片鏈尺寸為(400~480)mm×(100~170)mm×δ(0.5~2)mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件涂層的制備方法,其特征在于,步驟3中,所述零部件為航空發(fā)動(dòng)機(jī)的密封片鏈,密封片鏈尺寸為(400~490)mm×(50~100)mm×δ(0.5~2)mm。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理
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