[發明專利]一種氯化聚乙烯制備方法在審
| 申請號: | 202010944116.6 | 申請日: | 2020-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN111995701A | 公開(公告)日: | 2020-11-27 |
| 發明(設計)人: | 劉國龍;馬學福 | 申請(專利權)人: | 安徽華納化學工業有限公司 |
| 主分類號: | C08F8/22 | 分類號: | C08F8/22;C08F110/02 |
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| 地址: | 239000 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氯化 聚乙烯 制備 方法 | ||
本發明公開一種氯化聚乙烯制備方法,包括如下步驟:S01:將聚乙烯、助劑、氯氣輸入至反應釜中進行攪拌混合,攪拌時間為半小時;S02:反應釜內升溫至80℃,反應時長為90?300分鐘;S03:反應完成后,將物料降低至42℃,利用真空過濾機進行脫酸洗滌出料,對完成與物料分離后的鹽酸母液進行回收,回收至鹽酸容納箱中,通過工藝水將脫酸洗滌后的物料進行pH值調整,pH值控制在6;S04:利用離心機進行干燥處理,處理后的物料輸送到中和反應釜中,通過液堿對物料進行ph值的二次調整;S05:完成液堿分離后的物料輸送至75℃的沸騰干燥機中干燥去除水分;本發明避免了氯氣對反應釜的氣蝕現象,使得反應釜壽命提高,在離心干燥時能回收多余的鹽酸進行再次利用。
技術領域
本發明屬于聚乙烯制作工藝技術領域,具體的是一種氯化聚乙烯制備方法。
背景技術
聚乙烯是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂,用途:可以采用注塑、擠塑、吹塑等加工方法,主要用作農膜、工業用包裝膜、藥品與食品包裝薄膜、機械零件、日用品、建筑材料、電線、電纜絕緣、涂層和合成紙等,聚乙烯按聚合壓力可以分為高壓法、中壓法、低壓法,高壓法用來生產低密度聚乙烯,但隨著生產技術和催化劑的發展,其增長速度已大大落后于低壓法,低壓法就其實施方法來說,有淤漿法、溶液法和氣相法,淤漿法主要用于生產高密度聚乙烯,而溶液法和氣相法不僅可以生產高密度聚乙烯,還可通過加共聚單體,生產中、低密度聚乙烯,也稱為線型低密度聚乙烯,各種低壓法工藝發展很快。
現有的聚乙烯制作工藝在使用的過程中存在一定的弊端,在進行聚乙烯的制備過程中,所使用的鹽酸無法回收再次利用,并且氯氣直接通入至反應釜內,長期使用會極大的腐蝕反應釜,減少反應釜的使用壽命,需要進一步的完善與加強。
發明內容
本發明的目的在于提供一種氯化聚乙烯制備方法,主要解決以下技術問題:
在進行聚乙烯的制備過程中,所使用的鹽酸無法回收再次利用,并且氯氣直接通入至反應釜內,長期使用會極大的腐蝕反應釜,減少反應釜的使用壽命。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
一種氯化聚乙烯制備方法,包括如下步驟:
S01:將聚乙烯、助劑、氯氣輸入至反應釜中進行攪拌混合,攪拌時間為半小時;
S02:反應釜內升溫至80℃,反應時長為90-300分鐘;
S03:反應完成后,將物料降低至42℃,利用真空過濾機進行脫酸洗滌出料,對完成與物料分離后的鹽酸母液進行回收,回收至鹽酸容納箱中,通過工藝水將脫酸洗滌后的物料進行pH值調整,pH值控制在6;
S04:利用離心機進行干燥處理,處理后的物料輸送到中和反應釜中,通過液堿對物料進行ph值的二次調整,調整完成后再次經過離心干燥處理,分離出的液堿回流至液堿供給箱中;
S05:完成液堿分離后的物料輸送至75℃的沸騰干燥機中干燥去除水分。
作為本發明進一步的方案:所述反應釜內設置有氯氣桶,所述氯氣桶與氯氣管道密封連接,由所述氯氣管道向氯氣桶內輸入氯氣。
作為本發明進一步的方案:所述聚乙烯的分量為1噸-3噸,所述助劑分量為4KG-9KG,所述氯氣的分量為1-3噸,所述助劑為1%-19.9濃度的鹽酸。
本發明的有益效果:
采用特殊的通氯方式,氯氣通入至反應釜中的氯氣桶內而不與反應釜的內壁直接接觸,避免了氯氣對反應釜的氣蝕現象,使得反應釜壽命提高,在離心干燥時能回收多余的鹽酸,方便對回收的鹽酸進行再次利用,并且廢水排放量減少,更加環保。
具體實施方式
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