[發(fā)明專利]一種鋼筋錨固用灌漿金屬波紋管及其加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010943306.6
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN112195753B
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉金榮
• 申請（專利權(quán)）人: 天津由鑫建筑材料制造有限公司
• 主分類號: E04C5/16
• 分類號: E04C5/16;E01D19/00;B21D28/28;B21D51/12;E01D101/30
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本發(fā)明公開了一種鋼筋錨固用灌漿金屬波紋管及其加工方法，涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域。其中，一種鋼筋錨固用灌漿金屬波紋管，包括波紋管段，所述波紋管于靠近其兩端的側(cè)壁上分別垂直其軸向開設(shè)有灌漿孔和出漿孔；所述灌漿孔和出漿孔處分別固定有灌漿管和出漿管。一種鋼筋錨固用灌漿金屬波紋管的加工方法，包括波紋管段成型、沖孔及灌漿管和出漿管的固定等步驟。本發(fā)明提供了能提高鋼筋錨固強度及預(yù)制件裝配強度，可充分保證建筑安全性能，且施工更為靈活便捷的一種鋼筋錨固用灌漿金屬波紋管及其加工方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋錨固用灌漿金屬波紋管及其加工方法。

背景技術(shù)

隨著橋梁預(yù)制拼裝的理念由上部結(jié)構(gòu)擴展到下部結(jié)構(gòu)，預(yù)制構(gòu)件的范圍也逐漸覆蓋了主預(yù)制拼裝墩梁固結(jié)梁、蓋梁、墩柱等主要橋梁受力構(gòu)件。在現(xiàn)有的預(yù)制拼裝橋梁體系中，主梁通過支座擱置在蓋梁上，蓋梁與墩柱固結(jié)將上部結(jié)構(gòu)的荷載傳遞至基礎(chǔ)。其中，蓋梁與立柱、立柱與承臺的結(jié)合一般采用預(yù)埋鋼筋插入預(yù)埋套筒的方式進行連接。

現(xiàn)有申請公布號為CN107130742A的發(fā)明專利申請公開了一種預(yù)制裝配式橋梁用全灌漿套筒，包括套筒本體，套筒本體的一端為現(xiàn)場澆注端，另一端為預(yù)制端，在套筒本體靠近現(xiàn)場澆注端的位置上設(shè)置有一注漿孔，在套筒本體靠近預(yù)制端的位置上設(shè)置有一出漿孔，套筒本體為中間厚兩端薄的筒體結(jié)構(gòu)。

實際工程中，套筒本體整體預(yù)埋在對應(yīng)的預(yù)制件中，當(dāng)鋼筋插入套筒本體后，工作人員可通過注漿孔想套筒本體內(nèi)部灌漿，灌漿料會逐漸填充鋼筋與套筒本體內(nèi)壁之間的間隙，多余的灌漿料從出漿孔排出；待灌漿料固化后，即完成鋼筋與套筒本體的錨固。但是，由于套筒本體自身結(jié)構(gòu)近似于普通的圓管，其本身結(jié)構(gòu)強度以及抗疲勞強度均有限，導(dǎo)致采用這種灌漿套筒的建筑結(jié)構(gòu)在力學(xué)性能上存在較為明顯的缺陷，有待改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一是提供一種鋼筋錨固用灌漿金屬波紋管，通過在波紋管段兩端設(shè)置灌漿孔和出漿孔，提升其與鋼筋的錨固強度，保證建筑的安全性能。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種鋼筋錨固用灌漿金屬波紋管，包括波紋管段，所述波紋管于靠近其兩端的側(cè)壁上分別垂直其軸向開設(shè)有灌漿孔和出漿孔；所述灌漿孔和出漿孔處分別固定有灌漿管和出漿管。

通過采用上述技術(shù)方案，在波紋管段兩端分別設(shè)置灌漿孔和出漿孔；工作中，工作人員可通過灌漿管向波紋管段內(nèi)部灌漿，多余混凝土砂漿從出漿管排出，鋼筋在波紋管段內(nèi)部可在混凝土砂漿的作用下實現(xiàn)錨固。在此過程中，由于波紋管段自身結(jié)構(gòu)強度、抗疲勞強度及抗壓效果均優(yōu)于普通的圓管，能夠大大提高其與鋼筋的錨固強度，進而極大提高建筑的安全性能。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述波紋管段兩端開口。

通過采用上述技術(shù)方案，波紋管段兩端開口，適用于蓋梁與墩柱的裝配。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述波紋管段一端固定有起密封作用的封口板。

通過采用上述技術(shù)方案，在波紋管段一端設(shè)置封口板，適用于墩柱與承臺的裝配。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述灌漿孔與波紋管段相鄰端部的間距至少為220mm；所述出漿孔與波紋管段相鄰端部的間距至少為70mm。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述波紋管段的壁厚至少為2mm，肋高至少為3mm，波距為32±2mm。

通過采用上述技術(shù)方案，嚴(yán)格控制上述參數(shù)，保證波紋管段的結(jié)構(gòu)強度，進而保證鋼筋的錨固強度。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述灌漿孔沿垂直波紋管段軸向的方向貫穿波紋管段；所述灌漿管沿灌漿孔穿設(shè)于波紋管段中并與波紋管段固接，所述灌漿管的兩端分別位于波紋管段徑向的兩側(cè)并分別構(gòu)成一用于灌漿的開口，且所述灌漿管位于波紋管段內(nèi)部的管壁上貫穿開設(shè)有若干呈圓周均勻分布的注漿槽口。