[發明專利]高強度耐磨式自潤滑軸承高溫復合材料及其制備方法有效
| 申請號： | 202010943268.4 | 申請日： | 2020-09-09 |
| 公開（公告）號： | CN112063901B | 公開（公告）日： | 2021-11-05 |
| 發明（設計）人： | 許春霞;胡瑞;熊震;熊吉;熊樂;代芳;劉萍先 | 申請（專利權）人： | 南昌工程學院 |
| 主分類號： | C22C21/14 | 分類號： | C22C21/14;C22C32/00;C22C1/05;C22C1/10;B22F3/22;B22F3/10 |
| 代理公司： | 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙) 61223 | 代理人： | 吳林 |
| 地址： | 330099 江西省南*** | 國省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 強度 耐磨 潤滑 軸承 高溫 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.高強度耐磨式自潤滑軸承高溫復合材料，其特征在于，該復合材料由以下重量份的原料組成：鋁70％、Ti3％、Ni4％、Cu10％、SiC陶瓷5％、Cr3％和W5％。
2.高強度耐磨式自潤滑軸承高溫復合材料，其特征在于，該復合材料由以下重量份的原料組成：鋁50％、Ti5％、Ni5％、Cu10％、SiC陶瓷10％、Cr10％和W10％。
3.高強度耐磨式自潤滑軸承高溫復合材料，其特征在于，該復合材料由以下重量份的原料組成：鋁53％、Ti5％、Ni1％、Cu30％、SiC陶瓷5％、Cr1％和W5％。
4.根據權利要求1-3任一項中所述的高強度耐磨式自潤滑軸承高溫復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下工藝措施：
S1：將鋁、Ti、Ni和Cu取對應重量份數的粉末；
S2：將粉末放置到帶有真空裝置的熔金爐中，保持真空狀態，緩慢升溫至加熱熔融溫度，使熔金爐內部的粉末呈熔融狀態；
S3：取出熔融狀態的毛坯料，加入SiC陶瓷、Cr和W粉末到毛坯料中，通過置入風冷裝置中，使毛坯料降低溫度，同時進行強烈的攪拌；
S4：將降溫后的毛坯料置入壓模裝置內，通過壓模使毛坯料成型，得到成型毛坯；
S5：將成型毛坯置入惰性氣體中進行燒結，室溫冷卻后取出燒結完成的復合材料。
5.根據權利要求4所述的高強度耐磨式自潤滑軸承高溫復合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中熔融溫度為1500℃~1700℃、熔融時間為60~80min。
6.根據權利要求4所述的高強度耐磨式自潤滑軸承高溫復合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中毛坯料降溫后呈現半固態。
7.根據權利要求4所述的高強度耐磨式自潤滑軸承高溫復合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中的惰性氣體為氦氣、氮氣和氬氣中的一種。
8.根據權利要求4所述的高強度耐磨式自潤滑軸承高溫復合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中的燒結溫度為1600℃~1800℃、燒結時間為1~3小時。
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