[發(fā)明專利]一種熱壓廢鋼增碳方法及其裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010943140.8 | 申請日： | 2020-09-10 |
| 公開（公告）號： | CN111893296A | 公開（公告）日： | 2020-11-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張展雷;石國星;王林華 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東眾億赫貿(mào)易有限公司 |
| 主分類號： | C22B1/24 | 分類號： | C22B1/24;C21C5/56 |
| 代理公司： | 上海宣宜專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31288 | 代理人： | 邢黎華 |
| 地址： | 276826 山東省日照市*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 熱壓 廢鋼 方法 及其 裝置 | ||
1.一種熱壓廢鋼增碳方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)固體燃料破碎工序：使用破碎機對固體燃料進行破碎，加工好的固體燃料用皮帶輸送機輸送到所述的配料工序；
(2)配料工序：將工序(1)所述的固體燃料與鋼粒、鐵屑進行配料，供給所述的混合加熱工序；
(3)回轉(zhuǎn)窯混合加熱工序：將工序(2)配好的物料用裝料皮帶機裝入回轉(zhuǎn)窯尾部，在回轉(zhuǎn)窯頭部燃燒煤氣或天然氣，將窯內(nèi)的物料加熱到900℃左右，隨著煙氣向回轉(zhuǎn)窯尾部流動，溫度逐步下降，直到200℃以內(nèi)，煙氣向回轉(zhuǎn)窯尾部流動，并被安裝在回轉(zhuǎn)窯尾部的煙罩收集，進入除塵脫硫工序；
(4)煙氣除塵脫硫工序：通過煙道安裝在回轉(zhuǎn)窯尾部的煙罩，使用除塵風(fēng)機將煙氣先抽到布袋除塵器收集粉塵，然后進入脫硫設(shè)施脫除二氧化硫，最后將達(dá)標(biāo)的煙氣排放到大氣中；
(5)熱壓工序：所述的回轉(zhuǎn)窯頭部排出的高溫廢鋼，經(jīng)分料器后，裝入液壓機缸內(nèi)，然后運行液壓站將高溫廢鋼壓制成塊，最后將熱壓塊輸送到熱壓塊儲存?zhèn)}。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓廢鋼增碳方法，其特征在于：所述步驟(1)中固體燃料的最大粒度不超過5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓廢鋼增碳方法，其特征在于：所述步驟(1)中固體燃料固定碳含量不低于80％、灰分不高于15％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓廢鋼增碳方法，其特征在于：所述步驟(2)中配料具體為使用采用PLC自動配料系統(tǒng)的電子皮帶秤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓廢鋼增碳方法，其特征在于：所述步驟(5)中熱壓塊比重達(dá)到5.5t/m3以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓廢鋼增碳方法，其特征在于：所述步驟(5)中輸送采用的板式輸送機。
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