[發明專利]一種高效的玻璃廠廢氣脫硝設備

在審

• 申請號: 202010942362.8
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN112058080A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 王衛忠
• 申請（專利權）人: 王衛忠
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及廢氣脫硝技術領域，具體為一種高效的玻璃廠廢氣脫硝設備，所述反應爐的內壁且位于風扇的下方固定連接有布氣板，所述密封板的底部固定連接有導氣管，所述反應爐的內壁且位于噴頭的下方固定連接有蓄熱磚層，所述反應爐的內壁且位于蓄熱磚層的下方活動連接有載體板，在進氣口的底部安裝布氣板，在風扇的作用下使煙氣被吹散并沿通氣孔處向下擴散，使煙氣通過通氣孔進入導氣管內并從噴頭處排出，這樣可以使煙氣均勻的排放到蓄熱磚層的表層并進入蓄熱磚層的內部，防止蓄熱磚層因受熱不均而產生熱振甚至斷裂的現象，載體板活動安裝在反應爐的內壁，便于載體板的拆卸，保證廢氣具有更好的處理效果。

技術領域

本發明涉及廢氣脫硝技術領域，具體為一種高效的玻璃廠廢氣脫硝設備。

背景技術

玻璃熔制是玻璃制造過程中的主要過程之一，玻璃熔制過程是在玻璃窯爐內實現的，玻璃熔制過程會產生大量的污染氣體，其中包含氮氧化物有害氣體，脫硝設備就是用于燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，減少有害氣體的排放，防止環境污染。

現有的廢氣脫硝設備在使用過程中存在一些缺陷，當廢氣在經過脫硝設備的煙道時，由于氣體流速較高，管口直徑較大，呈紊流狀態，沿管口軸向方向布置的蓄熱磚受熱量大，溫度高，而處于邊緣的蓄熱磚受熱量小，溫度較低，溫差明顯，易產生熱振現象甚至導致蓄熱磚斷裂，由于煙道內部的含有活性成分和催化劑的載體板大都是固定安裝，在長期使用過后不易進行更換，因此，本領域技術人員提供了一種高效的玻璃廠廢氣脫硝設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種高效的玻璃廠廢氣脫硝設備，由以下具體技術手段所達成：

一種高效的玻璃廠廢氣脫硝設備，包括反應爐，所述反應爐的底部開設有排氣口，所述反應爐的頂部開設有進氣口，所述進氣口的下表面且位于反應爐的內部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有風扇，所述反應爐的內壁且位于風扇的下方固定連接有布氣板，所述布氣板的下表面固定連接有密封板，所述密封板的底部固定連接有導氣管，所述導氣管的底部固定連接有噴頭，所述反應爐的內壁且位于噴頭的下方固定連接有蓄熱磚層，所述反應爐的內壁且位于蓄熱磚層的下方活動連接有載體板。

作為優化，所述布氣板的內部開設有通氣孔，所述通氣孔的數量有五個，所述布氣板的長度等于反應爐的內部長度。

作為優化，所述通氣孔的內部與導氣管的內部相通，所述導氣管為柱狀結構，所述噴頭為錐形結構。

作為優化，所述蓄熱磚層的內部固定連接有波峰，所述載體板的內部為蜂窩狀結構。

作為優化，所述反應爐的左右兩側內壁均固定連接有支撐板，所述支撐板的內部且貫穿于反應爐的外壁活動連接有限位拉桿，所述限位拉桿的外表面且位于支撐板的一側套接有彈簧，所述支撐板的外表面且位于限位拉桿的上方固定連接有弧形滑塊，所述弧形滑塊的內部活動連接有弧形滑桿，所述弧形滑桿的底端與限位拉桿的一端固定連接，所述弧形滑桿與限位拉桿均為不銹鋼材質。

作為優化，所述載體板的左右兩端均固定連接有限位板，所述限位板的水平位置低于限位拉桿的水平位置。

本發明具備以下有益效果：

1、該高效的玻璃廠廢氣脫硝設備，通過在進氣口的底部安裝布氣板，在風扇的作用下使煙氣被吹散并沿通氣孔處向下擴散，使煙氣通過通氣孔進入導氣管內并從噴頭處排出，這樣可以使煙氣均勻的排放到蓄熱磚層的表層并進入蓄熱磚層的內部，防止蓄熱磚層因受熱不均而產生熱振甚至斷裂的現象。

2、該高效的玻璃廠廢氣脫硝設備，通過將含有活性成分和催化劑的載體板活動安裝在反應爐的內壁，便于載體板的拆卸，保證廢氣具有更好的處理效果。

附圖說明

圖1為本發明反應爐內部結構示意圖。

圖2為本發明布氣板結構示意圖。