[發明專利]一種玻璃纖維擺動壓輪牽引式切斷裝置

有效

• 申請號: 202010942158.6
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN112125510B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 李慶國;仇振;趙軍;孫華愷;肖奎;王晉豫;袁智慧;孔令林
• 申請（專利權）人: 泰安景行新材料有限公司
• 主分類號: C03B37/16
• 分類號: C03B37/16
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386
• 代理人: 楊光

本發明公開了一種玻璃纖維擺動壓輪牽引式切斷裝置，屬于玻璃纖維剪切設備技術領域，解決了現有切斷機采用放射式刀盤壓輪內切式切斷技術無法保證切斷長度要求、勞動強度大、生產效率低的問題。玻璃纖維擺動壓輪牽引式切斷裝置包括刀輥機構、膠輥機構和研磨裝置，刀輥機構、膠輥機構和研磨裝置設于短切機安裝平臺的主體框架上，刀輥機構、膠輥機構和研磨裝置的工作端位于主體框架的同側。本發明創新性的提出放射式刀盤壓輪外切式切斷技術，能夠能拉制并短切多種直徑規格的玻璃纖維，降低了勞動強度，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及玻璃纖維剪切設備技術領域，尤其涉及一種玻璃纖維擺動壓輪牽引式切斷裝置。

背景技術

近年來，復合材料廣泛應用于航空、交通、機械、電子、醫療、汽車、化工、風電、建筑等領域，高性能纖維是先進復合材料的理想增強體，芳綸纖維、碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維的開發和應用對材料科學領域的發展起到了極大的推動作用，受到了人們的青睞，應用范圍也在不斷擴大。但是，我國高性能纖維的發展起步較晚，目前還主要依賴進口。研發和改進高性能纖維的生產設備，實現高性能纖維的低成本規模化生產，意義重大。

超短纖維一般指切斷長度小于20mm的短纖維。超短纖維的特性：較高的斷裂強度和較低的斷裂伸長；沸水或熱空氣中的低收縮率；在介質中的高程度可分散性；抗靜電性；低熔點復合、抗菌。超短纖維產品最主要的質量指標就是纖維的切斷長度均勻度，因此作為生產超短纖維的設備，最關鍵的就是如何能連續穩定的精確切斷到所需要的纖維長度。玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、芳綸等高性能纖維均采用池窯拉絲和坩堝拉絲生產工藝，由拉絲機拉制并卷繞成絲餅，拉絲機線速度可達到 1000-4000m/min。目前絕大多數纖維切斷機為離線切斷，即：將絲餅運輸至短切車間或工位，放置到紗架上，集束后牽引至短切機完成切斷作業，大部分離線短切機線速度在200-500m/min，生產效率低下。

目前世界上絕大多數的切斷機都采用放射式刀盤壓輪內切式切斷技術，多組絲餅(通常在20-40組絲餅)人工集束后牽引至壓輪內切式刀盤上，由壓輪施加壓力完成切斷作業，纖維絲束在進入切斷前有膨松態，極易出現倍長絲或超長絲，無法保證切斷長度要求。切斷后的纖維在壓輪擠壓和刀盤旋轉向心力共同作用下從相鄰刀片間隙中脫出，落絲和散熱效果差，極易導致纖維絲熔合粘結堵塞，使狹小的刀縫被堵住，加劇刀片磨損，增加換刀頻次，降低生產效率。由于壓輪內切式短切機線速度低，需要額外增加張力調節保持機構和精密的導絲系統，增加了控制系統的復雜程度且難以保證張力控制精度。壓輪內切式短切機上車方式為多組絲餅集束后人工纏繞刀盤2-3 圈、調整張力、壓緊壓輪后啟動切斷作業，工序較多且操作路徑較長，出現斷絲或更換絲餅組后需要重復上車作業，增加了勞動強度，降低生產效率。

發明內容

鑒于上述的分析，本發明旨在提供一種玻璃纖維擺動壓輪牽引式切斷裝置，用以解決現有切斷機采用放射式刀盤壓輪內切式切斷技術無法保證切斷長度要求、勞動強度大、生產效率低的問題。

本發明的目的主要是通過以下技術方案實現的：

一方面，提供一種玻璃纖維擺動壓輪牽引式切斷裝置，包括刀輥機構、膠輥機構和研磨裝置，刀輥機構、膠輥機構和研磨裝置均設于短切機安裝平臺的主體框架上，刀輥機構、膠輥機構和研磨裝置的工作端位于主體框架的同側。

進一步地，刀輥機構包括刀輥電機和刀盤，刀輥電機用于驅動刀盤旋轉。

進一步地，刀盤包括連接體、刀片和彈性體；連接體與刀輥電機的輸出軸連接，連接體的外圓周沿徑向均布設多個刀片，連接體的兩側外圓周對稱設有齒座，齒座設有用于安裝刀片的多個第一矩形齒槽；彈性體套設于連接體外圓周，沿徑向設有多個第二矩形齒槽。

進一步地，彈性體間隙套設于連接體外圓周，彈性體的內徑大于連接體的外徑。

進一步地，刀片穿過彈性體的第二矩形齒槽，且插入齒座的第一矩形齒槽，刀片的刃口方向一致；通過壓圈壓緊刀片兩側的斜形端面。