[發明專利]一種標準化、低成本、可實現自動化的串并聯電池結構

在審

• 申請號: 202010941717.1
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN111969167A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 張計中;董澤海;劉斌生
• 申請（專利權）人: 福建飛毛腿動力科技有限公司
• 主分類號: H01M2/22
• 分類號: H01M2/22;H01M2/10
• 代理公司: 廈門龍格思匯知識產權代理有限公司 35251
• 代理人: 黃敏

本發明公開了一種標準化、低成本、可實現自動化的串并聯電池結構：將模塊放置在組裝工作臺前，將鎳片A放在支架端面，每個鎳片對應一顆電芯，再將極片A放置完畢；將蓋板放置在鎳片A上，壓平固定鎳片；再采用熱壓工藝，將模塊上的拉桿頭熱壓成T型頭；翻轉模塊180度，將鎳片再放置在每顆電芯端面上，包含極片B；再將蓋板放置在鎳片A上，壓平固定鎳片；再采用熱壓工藝，將模塊上的拉桿頭熱壓成T型頭；再將任意串聯的鎳片B按照需求，分別放在蓋板的連接槽內；將需要并聯或串聯的位置，采用自動錫焊機，把鎳片連接在一起，最終將電芯端面采用絕緣板保護。本發明鎳片的標準化，有助于提高鎳片的適應性、提高模具的使用率、降低開模成本。

技術領域

本發明涉及電池產品的組裝技術領域，具體為一種標準化、低成本、可實現自動化的串并聯電池結構。

背景技術

隨著社會的進步和發展，倉儲、家庭、出行等方面的智能化，可移動的消費類電子產品的多元化，電池作為清潔能源的提供者，使其越來越受到廣大消費者的追捧和青睞，成為電子產品不可或缺的一部分。在應用過程中，電池作為能源的輸出端，通過對導電體的標準化設計、提高自動化生產效率，降低人工的投入成本和操作強度、提高鋰電行業的安全作業程度，為終端客戶提供物美價廉的超值產品。在競爭激烈的今天讓企業占有一席之地，標準化、自動化成為一種不可逆的歷史趨勢、這也必將成為工業化進程中必不可少的一環。

發明內容

本發明的目的在于提供一種標準化、低成本、可實現自動化的串并聯電池結構，解決了背景技術提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種標準化、低成本、可實現自動化的串并聯電池結構，包括電芯模塊，所述電芯模塊的上表面對應壓固有鎳片A，所述鎳片A的上表面通過蓋板進行輔助固定，所述蓋板的連接槽內放置固定有鎳片B，在所述蓋板的上表面卡固有絕緣板，且絕緣板實現對鎳片A和鎳片B的包裹；

優選的，所述電芯模塊之間通過支架實現彼此固定，且支架的外觀采用T型設計。

優選的，所述鎳片A的四個方向的鎳片形狀，可以為矩形、梯形和半圓形，鎳片與支架的配合采用半圓+半圓限位，可以采用錐形和橢圓形配合定位。

優選的，所述蓋板開設連接口，連接口的形狀可以是矩形和梯形形狀；將電芯模塊上的拉桿頭熱壓成T型頭；熱壓工藝的T型頭，可以是T型,也可以是蘑菇頭形狀。

優選的，所述鎳片B的形狀包含緩沖槽和錫焊預留槽，緩沖槽的形狀不限于U形和梯形形狀，錫焊預留槽不限于圓形和矩形形狀。

優選的，并聯的數量形式不限于水平連接、垂直連接、兩者混合連接。

優選的，所述絕緣板的材料不限于熱塑性塑料和熱固性塑料。

一種標準化、低成本、可實現自動化的串并聯電池結構，通過如下步驟進行組裝：

S1：將電芯模塊放置在組裝工作臺前，將鎳片A放在支架端面，每個鎳片對應一顆電芯，再將極片A放置完畢。

S2：將蓋板放置在鎳片A上，壓平固定鎳片；再采用熱壓工藝，將電芯模塊上的拉桿頭熱壓成T型頭。

S3：翻轉電芯模塊180度，放置在工作臺上，將鎳片再放置在每顆電芯端面上，包含極片B。

S4：再將蓋板放置在鎳片A上，壓平固定鎳片。

S5：再采用熱壓工藝，將電芯模塊上的拉桿頭熱壓成T型頭。

S6：再將任意串聯的鎳片B按照需求，分別放在蓋板的連接槽內。

S7：將需要并聯或者串聯的位置，采用自動錫焊機，把鎳片連接在一起，最終將電芯端面采用絕緣板保護。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：