[發(fā)明專利]一種氧化鋁及其制備方法和用途

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010941203.6
• 申請(qǐng)日: 2020-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN112062145B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊超;彭沖;呂振輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所
• 主分類號(hào): C01F7/44
• 分類號(hào): C01F7/44;C01F7/42;B01J21/04;B01J35/10
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

(1)用鋁源、醇和引發(fā)劑進(jìn)行反應(yīng)，分離得到醇鋁；

(2)將步驟(1)所述醇鋁加入水中進(jìn)行水解，制得擬薄水鋁石懸濁液；

(3)向步驟(2)所述擬薄水鋁石懸濁液中加入醇水混合溶液和醇鋁，保持所述擬薄水鋁石懸濁液中的濃度不變，將所述擬薄水鋁石懸濁液加入到老化釜中進(jìn)行老化，對(duì)得到的老化產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，得到所述氧化鋁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述鋁源包括金屬鋁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述金屬鋁的純度大于或等于99％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述金屬鋁包括鋁片、鋁錠或鋁粉中的任意一種或至少兩種的組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述醇與所述金屬鋁的質(zhì)量比為50:1～2:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述醇與所述金屬鋁的質(zhì)量比為10:1～2:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑包括氯化鋁、氯化汞或碘化汞中的任意一種或至少兩種的組合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述醇為一元醇和/或多元醇。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述一元醇包括乙醇、丙醇、異丁醇或正己醇中的任意一種或至少兩種的組合。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述多元醇包括季戊四醇、乙二醇、1,2一丙二醇、1,4－丁二.醇、己二醇、新戊二醇、二縮二乙二醇、一縮二丙二醇、三羥甲基丙烷、一縮二乙二醇或甘油中的任意一種或至少兩種的組合。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述反應(yīng)的反應(yīng)容器為帶有冷凝的反應(yīng)釜。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述分離為減壓蒸餾。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述反應(yīng)的溫度為50～250℃。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述反應(yīng)的溫度為80～150℃。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述反應(yīng)的時(shí)間為1～48h。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述反應(yīng)的時(shí)間為1～36h。

17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述水解的容器為帶有攪拌和冷凝的反應(yīng)釜。

18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述水的量為反應(yīng)釜體積的1/50～1/10。

19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述水解伴有攪拌。

20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制備方法，其特征在于，所述攪拌的速率為100～1000rad/min。

21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述水解的反應(yīng)溫度為80～100℃。