[發(fā)明專利]一種廢物處理工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010941195.5 | 申請日: | 2020-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN112028424B | 公開(公告)日: | 2022-09-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蘇華;湯亞勇;季丹萍 | 申請(專利權(quán))人: | 季丹萍 |
| 主分類號: | C02F11/02 | 分類號: | C02F11/02;C02F11/04;C02F1/52;C02F101/30;C02F103/20 |
| 代理公司: | 蘇州市港澄專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32304 | 代理人: | 范佳晨 |
| 地址: | 215600 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 廢物 處理 工藝 | ||
一種廢物處理工藝,經(jīng)過調(diào)質(zhì)、水解酸化、固液分離、沉降反應(yīng)、泥水分離及深度處理后,將養(yǎng)殖廢物中的抗生素物質(zhì)分離出,并有針對性的進(jìn)行沉降、高級氧化及生化處置,可以快速、高效的將養(yǎng)殖廢物中的抗生素類污染物清除。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢物處理領(lǐng)域,具體涉及一種含抗生素廢物的處理工藝。
背景技術(shù)
隨著我國經(jīng)濟(jì)水平不斷提升,人們生活水平也越來越高,人們對物質(zhì)肉蛋類的需求愈來愈多,因此,我國畜禽養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展很快,出現(xiàn)了很多大型養(yǎng)殖場,每天要產(chǎn)生大量的畜禽糞便。目前大多數(shù)養(yǎng)殖場的糞尿大多未經(jīng)處理只能直接堆放,這一方面污染了環(huán)境,但另一方面這些糞尿也是很好的有機(jī)肥料,直接堆放浪費(fèi)了資源,因此養(yǎng)殖場的糞尿就成為養(yǎng)殖場一個棘手的問題,人們一直在探索大型畜禽養(yǎng)殖場糞尿的處理方法,以最大程度解決養(yǎng)殖場污水和固體廢棄物難于處理的問題。
同時,在畜禽養(yǎng)殖過程中,為了提高蛋肉產(chǎn)量,預(yù)防或治療畜禽疾病常添加抗生素在動物飼料中,抗生素藥物或代謝產(chǎn)物經(jīng)動物尿液和糞便排出,而動物尿液和糞便形成養(yǎng)殖廢物進(jìn)行處理過程中,往往是直接作為肥料施放入土壤,其中的抗生素殘留或?qū)ν寥郎鷳B(tài)系統(tǒng)或水生生態(tài)系統(tǒng)(經(jīng)雨水沖刷進(jìn)入水生生態(tài)系統(tǒng))帶來不良影響,使植物或水生動物生命活動受到影響,同時通過飲水、食物鏈等方式對人體健康構(gòu)成潛在威脅。畜禽廢物中廣泛存在的磺胺類及四環(huán)素類抗生素,較難降解和去除。
傳統(tǒng)的抗生素去除方法,主要有活性污泥生物處理法、氯化法、高級氧化法、吸附法、電化學(xué)處理法和膜分離法等。目前,高級氧化技術(shù)(AOP)在污水處理過程中應(yīng)用較為廣泛,其中最常用的方法為臭氧法和Fenton法,但臭氧法的主要缺點(diǎn)是設(shè)備投資大,能源消耗高,同時由于畜禽廢物中含有大量有機(jī)物,利用臭氧處理時難以針對抗生素產(chǎn)生特異性降解,使得臭氧氧化劑難以針對抗生素產(chǎn)生明顯作用,成本居高不下。而Fenton法在不具有特異性的同時,由于其加入了鐵源,在增加成本的前提下還引入了新的金屬源,難以正常回收利用。
CN105503350A公開了一種高效降解畜禽養(yǎng)殖糞便中四環(huán)素類抗生素的堆肥方法,其中采用紫外光照射的方式,雖然未引入新的藥劑,但由于紫外光照射的特殊性,在大規(guī)模使用時,存在能耗高,照射不均勻等問題。
CN109437985A公開了一種降解畜禽糞便中抗生素和重金屬的方法,其將畜禽糞便與臭氧水混合攪拌30-120min,由于臭氧氧化未有特異性,臭氧會對畜禽糞便中的其他有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行降解,臭氧使用量極大才能對抗生素產(chǎn)生作用。
CN107555696A公開了一種家禽糞便污水處理的方法,其綜合利用了臭氧氧化和紫外催化的優(yōu)勢進(jìn)行家禽糞便污水進(jìn)行處理,但依然存在在氧化過程中的氧化劑及能耗問題。
因此,能夠高效快速、高效去除畜禽廢物中抗生素已成為亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種廢物處理工藝。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種能夠降低養(yǎng)殖廢物中抗生素的處理工藝。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明公開了一種廢物處理工藝,包括以下步驟:
(1)調(diào)質(zhì):將所述廢物輸送至調(diào)質(zhì)裝置進(jìn)行調(diào)質(zhì),調(diào)整其固含量小于 45%;
(2)水解酸化:將調(diào)質(zhì)后的廢物輸送至酸化裝置進(jìn)行水解酸化;
(3)固液分離:將水解酸化后的廢物輸送至固液分離裝置進(jìn)行固液分離,得到固體廢物一進(jìn)行堆肥處理,同時得到廢液一;
(4)沉降反應(yīng):將廢液一輸送至加藥罐,并向加藥罐內(nèi)加入鈣源進(jìn)行反應(yīng);
(5)泥水分離:將反應(yīng)罐內(nèi)的混合液輸送至泥水分離罐進(jìn)行泥水分離,獲得污泥和廢液二;
(6)深度處理:將所述污泥進(jìn)行高級氧化處理,將所述廢液二輸送至生化裝置進(jìn)行深度處理。
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