[發(fā)明專利]一種水下用吸聲尖劈敷設劃線及壓緊方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010941190.2 | 申請日: | 2020-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN112091922B | 公開(公告)日: | 2023-06-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 姜凱;王東義;趙久國;明海濤;徐慧穎;周岸歌;李明 | 申請(專利權)人: | 渤海造船廠集團有限公司 |
| 主分類號: | B25H7/04 | 分類號: | B25H7/04 |
| 代理公司: | 葫蘆島天開專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 21230 | 代理人: | 魏勇 |
| 地址: | 125000 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水下 吸聲 敷設 劃線 壓緊 方法 | ||
本發(fā)明提供的是一種水下用吸聲尖劈敷設劃線及壓緊方法。包括樣板、壓緊防松安裝組件和劃線工具。通過在劃線樣板四周設有對稱的“外凸內凹”形式的機械鎖緊結構,實現相鄰劃線樣板的快速安裝和定位,同時設置壓緊防松安裝組件,提高吸聲尖劈水下敷設的劃線施工效率和質量,通過劃線樣板“外凸內凹”咬合形式的鎖緊結構與相鄰劃線樣板相互拼接實現精確定位和有效連接,劃線精度可控制在≤1mm。通過壓緊防松安裝組件實現了吸聲尖劈的機械鎖緊,提高了吸聲尖劈的安裝強度,可有效防止長時間水下使用中因水流沖擊和船體振動造成的吸聲尖劈脫落問題。壓緊防松安裝組件安裝牢固,壓緊到位,放松效果顯著。適宜作為水下用吸聲尖劈敷設劃線及壓緊方法應用。
技術領域
本發(fā)明涉及船舶領域水下聲吶平臺的吸聲尖劈,特別是涉及一種水下用吸聲尖劈敷設劃線及壓緊方法。
背景技術
隨著科技的高速發(fā)展和生活水平的逐漸提高,人們對于安靜環(huán)境的要求越來越高,吸聲尖劈等吸聲材料得到廣泛應用。尤其是水下領域中各類特種船舶的水下聲納平臺、聲學科研專用水下吸聲水池、水下靜室等有降噪要求的平臺均有安裝吸聲尖劈。由于國內吸聲尖劈的制作工藝和安裝要求,吸聲尖劈的外形尺寸大多在200mm×200mm或300mm×300mm之間,而一個水下聲吶安裝平臺可能需要安裝幾千塊的吸聲尖劈。為了有效減少水下聲吶平臺因出現“漏鐵現象”而發(fā)生水下聲泄露,從而影響平臺吸聲、降噪效果,敷設安裝時需采用精確劃線來實現準確定位,通過盡量減少吸聲尖劈之間的空隙,保證吸聲尖劈有序布置、緊密排列,保障吸聲降噪效果,所以敷設施工中的劃線施工質量特別重要。
為了有效降低水下聲吶平臺的聲泄露現象,提高吸聲降噪效果,實現吸聲尖劈的緊密排布,在吸聲尖劈敷設前必須進行精確劃線施工,劃線精度一般為±2mm。目前,現場劃線施工時主要通過制作黃板紙樣板或者木質樣板進行現場放樣,現場裁剪制作樣板,局部放樣劃線,施工質量和效率受人力因素影響較大,劃線誤差偏大,造成吸聲尖劈無法完整落位或敷設后間隙過大、整體效果不好、導致交驗不合格而返工的情況。
發(fā)明內容
為了有效實現吸聲尖劈敷設的有序緊密排列、間隙可控,提高劃線效率和質量,且有效控制劃線精度、降低勞動強度、減少人為誤差,本發(fā)明提供了一種水下用吸聲尖劈敷設劃線及壓緊方法。該方法通過在劃線樣板四周設有對稱的“外凸內凹”形式的機械鎖緊結構,實現相鄰劃線樣板的快速安裝和定位,快速實現一定范圍的平面放樣工作;同時設置壓緊防松安裝組件的安裝孔,通過安裝壓緊防松安裝組件,可提高吸聲尖劈貼接后的抗水流沖擊能力和抗船體振動能力,有效避免吸聲尖劈開膠脫落。具有操作簡單、使用方便、性能可靠的優(yōu)點,解決吸聲尖劈敷設的技術問題。
本發(fā)明解決技術問題所采用的方案是:
一種水下用吸聲尖劈敷設劃線及壓緊方法,根據不同類型的吸聲尖劈外形尺寸和安裝孔、安裝要求設計劃線裝置中的劃線樣板制作尺寸,選取優(yōu)質有機玻璃板或相應材料高精度、批量化制作,在劃線樣板上設計有專用定位鎖緊結構,相鄰的兩塊劃線樣板通過定位鎖緊結構互聯,采用雙面膠粘接在平臺上定位,理論上可以無限連接,實現大面積平臺放樣,待施工區(qū)域全部被劃線樣板覆蓋后,使用劃線工具在拼接劃線樣板之間的空隙進行劃線施工,劃線的精度和線跡寬度受劃線樣板物理外形控制,定位準確,劃線施工有效可靠;
首先,根據吸聲尖劈的外形尺寸確定安裝樣板的主體外形尺寸L,根據實際情況確定一種吸聲尖劈水下敷設劃線裝置鎖緊結構的相關尺寸,根據線跡寬度確定外凸長度和內凹距離差值n,根據吸聲尖劈安裝件規(guī)格尺寸確定樣板中心開孔位置和開孔尺寸R,輸出設計圖紙,選用有機玻璃板或同類硬質材料精確切割,加工制作安裝樣板,外形尺寸誤差≤0.5mm;其次,在安裝平臺基材處理合格后,根據吸聲尖劈敷設布置圖確定各類吸聲尖劈敷設位置,在平臺上繪制安裝基準線,從基準線開始鋪設起始區(qū)域的安裝樣板,按照從后向前、從中間向兩端、從下向上的安裝順序依次拼接好安裝樣板,與安裝平臺臨時粘接固定;最后,待該區(qū)域所有安裝樣板放樣完成后進行檢查,滿足圖紙設計要求后,使用劃線工具標記安裝定位孔,沿劃線樣板間隙完成劃線工作。
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