[發(fā)明專利]一種擠干機用螺旋軸

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010940921.1
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN112192880A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 黃偉杰;胡郝;王群
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東雋諾環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: B30B9/14
• 分類號: B30B9/14
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 馬學慧

本發(fā)明公開了一種擠干機用螺旋軸，包括轉(zhuǎn)軸和設置在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片；螺旋葉片的一端形成為進料端，另一端形成為出料端；螺旋葉片的螺距從進料端至出料端的方向遞減，且螺旋葉片的厚度從進料端至出料端的方向逐漸變厚。本發(fā)明的螺旋葉片的一端形成為進料端，另一端形成出料端；將螺旋葉片的螺距設計成從進料端向出料端遞減，隨著螺旋葉片將物料從進料端向出料端推進，螺旋葉片對物料的擠壓加重，從而提高脫水效率；再者，螺旋葉片的厚度從進料端至出料端的方向逐漸變厚，螺旋葉片的強度逐漸增強，以在螺旋葉片逐漸加重對物料的擠壓過程中，螺旋葉片不會受物料反作用力變形。

技術領域

本發(fā)明涉及擠干設備，尤其涉及一種擠干機用螺旋軸。

背景技術

目前的擠干機包括機架、設置在機架內(nèi)的濾網(wǎng)筒以及設置在濾網(wǎng)筒內(nèi)的螺旋軸；工作時，螺旋軸的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)把物料往前推進擠壓，從而實現(xiàn)脫水，但是，現(xiàn)有的螺旋葉片的螺距不變，導致脫水效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種擠干機用螺旋軸，其能提高脫水效率。

本發(fā)明的目的采用如下技術方案實現(xiàn)：

一種擠干機用螺旋軸，包括轉(zhuǎn)軸和設置在所述轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片；所述螺旋葉片的一端形成為進料端，另一端形成為出料端；所述螺旋葉片的螺距從所述進料端至所述出料端的方向遞減，且所述螺旋葉片的厚度從所述進料端至所述出料端的方向逐漸變厚。

進一步地，所述螺旋葉片的最大厚度為50mm，所述螺旋葉片的最小厚度為20mm。

進一步地，所述螺旋葉片的最大螺距為192mm，所述螺旋葉片的最小螺距為188mm。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸上位于所述出料端一側(cè)的部分開設有繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的螺旋方向與所述螺旋葉片的螺旋方向相同。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸上位于所述出料端一側(cè)的部分固定有撥料板。

進一步地，所述撥料板的數(shù)量為兩塊或以上，兩塊或以上所述的撥料板沿所述轉(zhuǎn)軸的周向依次間隔排列。

進一步地，所述撥料板遠離所述出料端的一側(cè)至其另一側(cè)逐漸向所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸開設有環(huán)狀凹槽，所述擠干機用螺旋軸還包括嵌置于所述環(huán)狀凹槽內(nèi)的兩塊半筒狀固定板；兩塊所述半筒狀固定板繞所述轉(zhuǎn)軸的周向分布，通過螺釘固定連接并配合抱緊所述轉(zhuǎn)軸；所述撥料板安裝在所述半筒狀固定板上。

進一步地，所述撥料板和所述半筒狀固定板之間設置有加強筋。

進一步地，所述擠干機用螺旋軸還包括加強板；所述加強板與所述撥料板背向所述加強筋的面固定連接。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的螺旋葉片的一端形成為進料端，另一端形成出料端；將螺旋葉片的螺距設計成從進料端向出料端遞減，隨著螺旋葉片將物料從進料端向出料端推進，螺旋葉片對物料的擠壓加重，從而提高脫水效率；再者，螺旋葉片的厚度從所述進料端至所述出料端的方向逐漸變厚，螺旋葉片的強度逐漸增強，以在螺旋葉片逐漸加重對物料的擠壓過程中，螺旋葉片不會受物料反作用力變形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明擠干機用螺旋軸的使用狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明擠干機用螺旋軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明擠干機用螺旋軸的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、轉(zhuǎn)軸；20、螺旋葉片；21、進料端；22、出料端；30、螺旋凹槽；40、撥料板；50、環(huán)狀凹槽；60、半筒狀固定板；70、螺釘；80、加強筋；90、加強板；100、機架；110、出料口。