[發(fā)明專利]一種污泥制磚的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010940490.9
• 申請(qǐng)日: 2020-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN111995370A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何小瑜;王成;陳鑫波;彭賢輝;許晗;夏澤鑫;高雅金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州國泰環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/132
• 分類號(hào): C04B33/132;C04B33/13
• 代理公司: 溫州知西思悟?qū)＠硎聞?wù)所(普通合伙) 33379
• 代理人: 姚丙乾

本發(fā)明為一種污泥制磚的方法，包括如下步驟，S01?取一定量的污泥，均分成兩份；S02?將污泥加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌；S03?將攪拌后的污泥均分成兩份，將第一份污泥進(jìn)行焚燒，獲得污泥焚燒灰，同時(shí)將廢棄磚塊進(jìn)行破碎，形成磚渣，將磚渣、污泥焚燒灰進(jìn)行混合形成添加劑；S04?將第二份污泥加水進(jìn)行攪拌，加入PH調(diào)節(jié)劑，將PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整至12或12以上；S05?將S03中獲得的污泥投入到沉淀池中進(jìn)行靜置，并加入固化劑后攪拌靜置；S06?靜置后對(duì)沉淀后的污泥轉(zhuǎn)移至脫水池內(nèi)，脫水池內(nèi)進(jìn)行脫水，隨后靜置；S07?靜置后將污泥送入混合池，加入S02制得的添加劑以及SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃，隨后混合攪拌送入擠出機(jī)充分混合，再送入陳化池，陳化48小時(shí)；S08?陳化后的制磚泥料送進(jìn)制坯車間。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥制磚的方法。

背景技術(shù)

生活污泥是城市生活污水處理過程中的最終產(chǎn)物，目前現(xiàn)行的污水處理技術(shù)主要是通過物理化學(xué)方法及微生物處理方法將污水中的污染物大量轉(zhuǎn)移到污泥中，以達(dá)到凈化污水的目的。污水處理的實(shí)質(zhì)是部分污染物的轉(zhuǎn)移，污水在得到凈化的同時(shí)，大量可溶性的污染物變成不可溶的固體，即為污泥。污泥成分復(fù)雜，主要是由多種微生物形成的菌膠團(tuán)及其吸附的有機(jī)物和無機(jī)物組成的集合體，污泥中一般含有大量水分，污泥中的固體物質(zhì)主要為一些難以降解的有機(jī)物、重金屬鹽及少量的病原微生物等。

污泥中各種有機(jī)物在腐爛過程中，同污泥中的各種細(xì)菌共同作用，容易產(chǎn)生大量復(fù)雜且具有惡臭的有害氣體，如氨氣、三甲胺、乙烷基胺、四甲撐二胺、庚醛、丁酸、氮苯、土臭味素或三氯苯甲等。

目前污泥的處置方法主要有土地利用、填埋、焚燒、生化處理和傾倒投海等。但是在污水處理過程中所產(chǎn)生的污泥含水率高，體積大，給它的運(yùn)輸、最終處置和利用帶來極大的不便，因此必須利用污泥脫水、干燥的手段，把水分從污泥中分離出來。污泥的熱值很低，如果采用焚燒的手段處理也需要很大的能源費(fèi)用。所以要達(dá)到污泥的深度脫水，較為經(jīng)濟(jì)的方法就是應(yīng)用化工操作中常用的熱干燥技術(shù)和設(shè)備。但是污泥的特性決定污泥干燥過程中脫水難度大，能耗高。

制磚是污泥的綜合利用、資源化的重要途徑。污泥制磚的一般工序是先將含水率92～98％的污泥機(jī)械脫水，使污泥含水率降到45～60％，接著在烘干爐干燥，最后與粘土混合燒磚。在整個(gè)制污泥磚過程中，如何降低脫水成本是目前一個(gè)研究熱點(diǎn)，也是制約污泥制磚技術(shù)推廣的一個(gè)重要因素。然而污泥內(nèi)部的各種水分子的存在形式和污泥的菌膠團(tuán)特性決定了水分子在污泥干燥過程中傳質(zhì)傳熱難，直接表現(xiàn)為脫水難，干燥所需能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種污泥制磚的方法，其特征在于，包括如下步驟，S01-取一定量的污泥；S02-將污泥加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌過程中進(jìn)行除臭；S03-將攪拌后的污泥均分成兩份，將第一份污泥進(jìn)行焚燒，獲得污泥焚燒灰，同時(shí)將廢棄磚塊進(jìn)行破碎，形成磚渣，將磚渣、污泥焚燒灰進(jìn)行混合形成添加劑；S04-將第二份污泥加水進(jìn)行攪拌，加入PH調(diào)節(jié)劑，將PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整至12或12以上；S05-將S03中獲得的污泥投入到沉淀池中進(jìn)行靜置，并加入固化劑后攪拌靜置；S06-靜置一段時(shí)間之后，對(duì)沉淀后的污泥轉(zhuǎn)移至脫水池內(nèi)，脫水池內(nèi)進(jìn)行脫水，隨后靜置； S07-靜置后將污泥送入混合池，加入S02制得的添加劑以及SiO₂、Al₂O₃、 Fe₂O₃，隨后混合攪拌送入擠出機(jī)充分混合，再送入陳化池，陳化48小時(shí)； S08-陳化后的制磚泥料送進(jìn)制坯車間，進(jìn)行壓力成型制坯，成型后的磚坯送入烘干室烘干，將烘干后的磚坯放入隧道窯進(jìn)行燒結(jié)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置，所述除臭過程中采用臭氧發(fā)生器以及紫外線燈。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置，所述焚燒溫度為800-1000℃。