[發(fā)明專利]一種輪胎噴碼用油墨及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010940340.8 | 申請(qǐng)日： | 2020-09-09 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN111876024A | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-11-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 車(chē)寶臻;付友健;徐旗 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浦林成山（山東）輪胎有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C09D11/36 | 分類號(hào)： | C09D11/36;C09D11/30;C09D11/328 |
| 代理公司： | 威海恒譽(yù)潤(rùn)達(dá)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37260 | 代理人： | 曾基 |
| 地址： | 264300 山*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 輪胎 噴碼用 油墨 及其 制備 方法 | ||
1.一種輪胎噴碼用油墨，其特征在于，其原料各組分按照重量份組成如下：
天然橡膠為20～40份；順丁橡膠為0～20份；丁苯橡膠為0～20份；鈦白粉為18～30份；氧化鋅為0.5～1.3份；硬脂酸為0.2～0.4份；石蠟油或者蓖麻油為0.5～1.8份；硫磺為0.2～0.4份；硫化促進(jìn)劑CZ或者NS為0.1～0.2份；染料群青為0.1～0.3份；防老劑TMQ為0.1～0.2份；120#汽油為300～500份；溶劑A為乙酸丁酯或者乙酸乙酯至少一種，其為500～700份。
2.一種輪胎噴碼用油墨，其特征在于，其原料各組分按照重量份組成如下：
天然橡膠為40份；順丁橡膠為0份；丁苯橡膠為0份；鈦白粉為20份；氧化鋅為0.8份；硬脂酸為0.2份；石蠟油為0.5份；硫磺為0.3份；硫化促進(jìn)劑CZ為0.15份；染料群青為0.3份；防老劑TMQ為0.2份；120#汽油為400份；溶劑A為乙酸丁酯，其為700份。
3.一種輪胎噴碼用油墨，其特征在于，其原料各組分按照重量份組成如下：
天然橡膠為20份；順丁橡膠為10份；丁苯橡膠為10份；鈦白粉為18份；氧化鋅為1.3份；硬脂酸為0.2份；石蠟油為0.9份；硫磺為0.2份；硫化促進(jìn)劑CZ為0.1份；染料群青為0.1份；防老劑TMQ為0.1份；120#汽油為300份；溶劑A為乙酸丁酯和乙酸乙酯，其中乙酸丁酯為500份，乙酸乙酯為200份。
4.一種輪胎噴碼用油墨，其特征在于，其原料各組分按照重量份組成如下：
天然橡膠為30份；順丁橡膠為10份；丁苯橡膠為0份；鈦白粉為28份；氧化鋅為1份；硬脂酸為0.3份；蓖麻油為0.5份；硫磺為0.2份；硫化促進(jìn)劑NS為0.2份；染料群青為0.1份；防老劑TMQ為0.15份；120#汽油為450份；溶劑A為乙酸丁酯和乙酸乙酯，其中乙酸丁酯為450份，乙酸乙酯為150份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種輪胎噴碼用油墨，其特征在于，所述天然橡膠中順式-1-4-聚異戊二烯含量占聚合物總重的97％以上；所述順丁橡膠中順式-1-4-聚丁二烯含量占聚合物總重的96％以上；所述丁苯橡膠中結(jié)合苯乙烯含量占聚合物總重的23～25％，乙烯基占丁二烯總重的10～20％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種輪胎噴碼用油墨的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：
(1)稱量：分別按照重量份稱取天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、鈦白粉、氧化鋅、硬脂酸、石蠟油或者蓖麻油、硫磺、硫化促進(jìn)劑CZ或者NS、染料群青、防老劑TMQ、120#汽油、溶劑A，備用；
(2)混煉：將所述步驟(1)稱好的天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、鈦白粉、氧化鋅、硬脂酸、石蠟油或者蓖麻油、硫磺、硫化促進(jìn)劑CZ或者NS、染料群青、防老劑TMQ用開(kāi)煉機(jī)混煉均勻，控制膠料溫度在50～100℃，得到橡膠復(fù)合物；
(3)浸泡攪拌：向攪拌桶內(nèi)分別加入所述步驟(1)稱量的120#汽油、所述步驟(2)制得的橡膠復(fù)合物，在20～30℃溫度下浸泡、攪拌、溶解，得到初級(jí)產(chǎn)品；
(4)混合攪拌：向另一個(gè)攪拌桶內(nèi)分別加入所述步驟(1)稱量的溶劑A、所述步驟(3)所得的初級(jí)產(chǎn)品，在20～30℃溫度下攪拌均勻，得到次級(jí)產(chǎn)品；
(5)過(guò)篩除雜：將所述步驟(4)所得的次級(jí)產(chǎn)品過(guò)篩，過(guò)濾后得到所述輪胎噴碼用油墨。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輪胎噴碼用油墨的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)在20～30℃溫度下浸泡24～48h，然后在800～1000r/min下攪拌18～36h。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輪胎噴碼用油墨的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)在20～30℃溫度下、600～800r/min下攪拌6～10h。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輪胎噴碼用油墨的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中將所述步驟(4)所得的次級(jí)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)325目金屬篩，過(guò)濾后得到所述輪胎噴碼用油墨。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于浦林成山（山東）輪胎有限公司，未經(jīng)浦林成山（山東）輪胎有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買(mǎi)此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010940340.8/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
