[發明專利]一種錫液轉運裝置及方法

在審

• 申請號: 202010940154.4
• 申請日: 2020-09-09
• 公開（公告）號: CN111963906A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 周先輝;劉慶東;楊從興;王紅彬;李周華;謝云華;蘇航;陳云;楊德香
• 申請（專利權）人: 云南錫業股份有限公司錫業分公司
• 主分類號: F17D1/14
• 分類號: F17D1/14;F17D1/02;F17D1/18;F17D5/00;F16L9/14;F16L59/02;F16L59/04
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 李云;李紅

一種錫液轉運裝置及方法，所述轉運裝置包括設置在兩臺錫鍋(11)之間的支撐架(8)、安裝在支撐架上的錫液轉運槽、蓋在錫業轉運槽上的活動蓋板(6)；所述錫液轉運槽傾斜設置，包括槽口向上并且在槽口兩側帶有溜管外沿(1a)的U形溜管(1)、套設于U形溜管外的U形外殼(2)，U形外殼的張口兩端焊接于溜管外沿(1a)上，在U形外殼內壁鋪設有隔熱層(4)，在隔熱層和U形溜管之間形成有U形空腔(3)，在U形外殼的后端設置有煙氣入口(5)，前端設置有煙氣出口(9)；所述活動蓋板(6)為半圓槽形蓋板，活動蓋板的一側通過鉸鏈(7)鉸接于U形溜管一側或U形外殼一側；在前面一臺錫鍋上架設錫泵(10)，錫泵的泵管(10a)出液端設置于U形溜管的進口端。本發明操作簡單，高效、節能、安全。

技術領域

本發明涉及錫冶煉設備及方法技術領域，具體涉及一種錫冶煉過程中的錫液轉運裝置及方法。

背景技術

粗錫精煉的方法一般分為火法精煉和濕法精煉，火法精煉是每一個作業只除去粗錫中的一兩種雜質，因此作業工序多，流程長，金屬直收率低，但是火法精煉生產率高，錫的周轉快，設備簡單，占地面積小，因此國內外錫冶煉廠廣泛應用火法精煉。

粗錫火法精煉過程中，由于作業工序多，流程長，普遍存在高溫錫液轉鍋的操作，把在一口鍋內完成了一個作業或兩個作業的高溫液體粗錫，轉鍋到指定的錫鍋內完成下一個作業，或是把處理好的粗錫轉至不同的錫鍋內進行下個作業流程。現在轉鍋普遍采用在鍋與鍋之間架設泵管轉鍋的方法，或是采用錫泵把高溫錫液泵入錫包內，用吊車吊運倒入指定錫鍋內。無法架設泵管和采用錫包轉運的，只能澆鑄成冷錠運輸，再次升溫熔化的轉運方法。現有的錫液轉運方法存在泵錫時泵管抖動，泵管變形，泵管易脫落，錫液凝固在泵管內出現回錫的危險。同時在泵管吊運、泵管架設、拆卸、錫包吊運操作過程中存在操作頻繁，勞動強度大，燙傷的安全風險。

發明內容

本發明的目的是解決上述現有技術存在的問題，提供一種操作簡單，高效、節能、安全的錫液轉運裝置和方法。

本發明的目的通過如下技術方案實現：

一種錫液轉運裝置，包括設置在兩臺錫鍋之間的支撐架、安裝在支撐架上的錫液轉運槽、蓋在錫業轉運槽上的活動蓋板；所述錫液轉運槽從錫液的進口端到出口端逐漸向下傾斜；錫液轉運槽包括槽口向上并且在槽口兩側帶有溜管外沿的U形溜管、套設于U形溜管外的U形外殼，U形外殼的張口兩端焊接于溜管外沿上，在U形外殼內壁鋪設有隔熱層，在隔熱層和U形溜管之間形成有U形空腔，在U形外殼的后端設置有從U形外殼底部通入U形空腔的煙氣入口，在U形外殼的前端設置有從U形外殼底部通入U形空腔的煙氣出口；所述活動蓋板為半圓槽形蓋板，活動蓋板的一側通過鉸鏈鉸接于U形溜管一側或U形外殼一側，活動蓋板可沿鉸鏈轉動；在前面一臺錫鍋上架設錫泵，錫泵的泵管出液端設置于U形溜管的進口端。

進一步地，所述錫液轉運槽向下傾斜的角度為2°～5°。

進一步地，所述隔熱層材料為硅酸棉或石棉。

進一步地，所述U形外殼的張口兩側頂面焊接于溜管外沿底面上，溜管外沿搭放在支撐架上。

進一步，所述U形外殼的張口兩側帶有外殼外沿，U形外殼的張口內側面焊接于溜管外沿外端面，外殼外沿搭放在支撐架上。

本發明所述錫液轉運裝置的轉運方法如下：蓋上活動蓋板，將加熱錫鍋產生的高溫尾氣通過煙氣入口送入U形空腔中，高溫尾氣經過U形空腔預熱U型溜管后經煙氣出口排出，架設在錫鍋上的錫泵把錫液泵入預熱后的U型溜管內，錫液通過向下傾斜的U型溜管溜至后續的錫鍋內。

與其他現有技術先比，本發明的主要優點在于：

1、本發明轉運裝置設置在兩個錫鍋之間，可將上一個錫鍋中的錫液通過U形溜管直接轉運到下一臺錫鍋中，減少了每次錫液轉運過程中泵管吊運、架設，拆卸等操作，省時、省力、高效，并有效避免了泵管吊運、架設，拆卸過程中可能出現的燙傷等安全風險。