[發(fā)明專利]一種鞋底材料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010939888.0
• 申請(qǐng)日: 2020-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN111978606A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張海強(qiáng);蔡飛云;王麗萍;王志延
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張海強(qiáng)
• 主分類號(hào): C08L7/00
• 分類號(hào): C08L7/00;C08L9/00;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/26;C08K5/09;C08K3/22;C08K7/10;C08J7/12;A43B13/04
• 代理公司: 泉州市興博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35238
• 代理人: 李行

1.一種鞋底材料，其特征在于：是由按重量份數(shù)計(jì)的以下原料經(jīng)真空擠出后，硫化制成：

30～40份天然橡膠、30～40份順丁橡膠、40～50份粗膠、5～10份硬脂酸、2～4份氧化鎂、20～30份自制增強(qiáng)料、10～15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的氧化鋁溶膠、8～10份表面改性凹凸棒土；

所述自制增強(qiáng)料是由稻殼、枯草芽孢桿菌菌懸液以及含氫硅油、氫氟酸制成；

所述粗膠是由杜仲樹皮、氫氧化鈉溶液、石油醚制成；

所述改性凹凸棒土是由凹凸棒土、大豆油反應(yīng)制成。

2.一種鞋底材料的制備方法，其特征在于，具體制備步驟為：

（1）將稻殼和枯草芽孢桿菌菌懸液混合，靜置發(fā)酵處理，發(fā)酵結(jié)束后過濾分離得到發(fā)酵濾渣；

（2）將上述得到的發(fā)酵濾渣炭化，得到炭化物，將炭化物和含氫硅油混合后高溫?zé)Y(jié)，用氫氟酸沖洗，得到自制增強(qiáng)料；

（3）取杜仲樹皮用氫氧化鈉溶液浸泡，過濾去除濾液，收集得到濾渣；

（4）將上述濾渣洗滌，再將石油醚與濾渣混合回流得到回流液，將回流液加熱升溫，干燥得到粗膠，備用；

（5）取凹凸棒土球磨，將大豆油置于燒杯中，加熱升溫，再將凹凸棒土加入燒杯中，攪拌，得到表面改性凹凸棒土；

（6）向開煉機(jī)中加入天然橡膠、順丁橡膠、粗膠、硬脂酸、氧化鎂、自制增強(qiáng)料、氧化鋁溶膠、表面改性凹凸棒土加入開煉機(jī)中，進(jìn)行混煉，得到混煉膠；

（7）將混煉膠注入真空擠出機(jī)中，擠出，將擠出物用過氧化二異丙苯的石油醚溶液和2，2，6，6-四甲基哌啶氧化物溶液先后噴淋硫化，冷卻至室溫，得到鞋底材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種鞋底材料的制備方法，其特征在于，具體制備步驟為：

（1）將稻殼和枯草芽孢桿菌菌懸液混合后裝入發(fā)酵罐中，并將發(fā)酵罐放入發(fā)酵室中，靜置發(fā)酵處理，發(fā)酵結(jié)束后過濾分離得到發(fā)酵濾渣；

（2）將上述得到的發(fā)酵濾渣放入真空爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下炭化，得到炭化物，將炭化物和含氫硅油混合后裝入燒結(jié)爐中，在氬氣保護(hù)下高溫?zé)Y(jié)，取出燒結(jié)產(chǎn)物，用氫氟酸沖洗，過100目篩，得到自制增強(qiáng)料；

（3）取杜仲樹皮放入玻璃槽中，用氫氧化鈉溶液浸泡杜仲樹皮，過濾去除濾液，收集得到濾渣；

（4）將上述濾渣洗滌，再將石油醚與濾渣混合置于蒸發(fā)回流裝置中，回流后得到回流液，將回流液裝入錐形瓶中，再將錐形瓶放入烘箱中加熱升溫，干燥得到粗膠，備用；

（5）取凹凸棒土置于球磨機(jī)中球磨，得到粒徑為0.6～0.8mm的凹凸棒土，將大豆油置于燒杯中，加熱升溫，再將凹凸棒土加入燒杯中，攪拌，得到表面改性凹凸棒土；

（6）按重量份數(shù)計(jì)，向開煉機(jī)中加入天然橡膠、順丁橡膠、粗膠、硬脂酸、氧化鎂、自制增強(qiáng)料、氧化鋁溶膠、表面改性凹凸棒土加入開煉機(jī)中，進(jìn)行混煉，混煉，得到混煉膠；

（7）將混煉膠注入真空擠出機(jī)中，將擠出物用過氧化二異丙苯的石油醚溶液和2，2，6，6-四甲基哌啶氧化物溶液先后噴淋硫化，冷卻至室溫，得到鞋底材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中所述的一種鞋底材料的制備方法，其特征在于，具體制備步驟為：

（1）將稻殼和濃度為10⁷cfu/mL枯草芽孢桿菌菌懸液按質(zhì)量比為1:5混合后裝入發(fā)酵罐中，并將發(fā)酵罐放入空氣相對(duì)濕度為70%，溫度為40℃的發(fā)酵室中，靜置發(fā)酵處理2周，發(fā)酵結(jié)束后過濾分離得到發(fā)酵濾渣；

（2）將上述得到的發(fā)酵濾渣放入真空爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以350℃的溫度炭化1h，得到炭化物，將炭化物和含氫硅油按質(zhì)量比為2:1混合后裝入燒結(jié)爐中，在氬氣保護(hù)下以1800℃的高溫?zé)Y(jié)5h，取出燒結(jié)產(chǎn)物，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的氫氟酸沖洗15min，過100目篩，得到自制增強(qiáng)料；

（3）取杜仲樹皮放入玻璃槽中在100～110℃條件下，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的氫氧化鈉溶液浸泡杜仲樹皮2～3h，過濾去除濾液，收集得到濾渣；

（4）將上述濾渣洗滌3～5次，再將石油醚與濾渣按質(zhì)量比8︰1混合置于蒸發(fā)回流裝置中，在溫度為70～80℃的條件下回流2～3h后得到回流液，將回流液裝入錐形瓶中，再將錐形瓶放入烘箱中加熱升溫至100～110℃，干燥2～3h得到粗膠，備用；

（5）取凹凸棒土置于球磨機(jī)中球磨35～40min，得到粒徑為0.6～0.8mm的凹凸棒土，將80～90mL大豆油置于燒杯中，加熱升溫至210～230℃，再將30～40g凹凸棒土加入燒杯中，攪拌20～25min，得到表面改性凹凸棒土；

（6）按重量份數(shù)計(jì)，向開煉機(jī)中加入30～40份天然橡膠、30～40份順丁橡膠、40～50份粗膠、5～10份硬脂酸、2～4份氧化鎂、20～30份自制增強(qiáng)料、10～15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的氧化鋁溶膠、8～10份表面改性凹凸棒土加入開煉機(jī)中，進(jìn)行混煉，控制混煉溫度為300～350℃，混煉3～5min，得到混煉膠；

（7）將混煉膠注入真空擠出機(jī)中，控制擠出機(jī)機(jī)頭溫度為90～100℃，擠出轉(zhuǎn)速為30～35r/min，將擠出物用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的過氧化二異丙苯的石油醚溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的2，2，6，6-四甲基哌啶氧化物溶液先后噴淋硫化，控制噴淋段溫度為200～220℃，冷卻至室溫，得到鞋底材料。